极致降本 奏响扭亏增盈最强音

        二季度，炼钢厂锚定“指标最优，成本最低”目标，牢固树立过“紧日子”思想，将“极致降本”理念贯穿生产经营始终，上下一心、铆足干劲、承压奋进，紧盯关键指标，全力以赴打赢生产经营翻身仗。5月份，炼钢厂钢铁料消耗较去年降低20kg/t，熔剂消耗降低17.7kg/t，连续突破历史最好水平，吨钢降本完成62.83元/吨，综合创效5142.98万元。

紧盯关键指标 把住降本增效风向标

        该单位紧盯钢铁料消耗、熔剂消耗、合金消耗、工序能耗等关键指标，主管领导带头挂靠指标，重点项目推进情况实时跟踪，渣料消耗、废钢料型、炉况、出钢温度、出钢碳等关键信息每两小时总结一次，对过程暴露出来的问题及时进行整改、优化。坚持边干边算，算大账、算系统账，通过废钢效益核算、金属平衡核算，结合铁水成分、温度实际情况，及时调节废钢配比及渣料加入比例，以控制稳定终点温度为目标，加大对炉型的控制，降低铁水热量的损失及出钢温度，提高终点命中率，有效降低转炉钢铁料的损耗、合金成本及渣料消耗。5月份，新老区钢铁料消耗均实现创标目标，钢企排名前进7位。

抓实对标管理 稳住降本增效奠基石

        该单位坚持“走出去+引进来”相结合，以对标管理为抓手，对外积极向建龙、石横、方大等优秀企业交流学习，对内实行同岗位、同工种横向对标，作业区、科室、班组纵向对标，抓大盯小，积极找问题、寻差距、定措施。通过对标，剖析原料条件、生产组织、工艺技术、设备设施等方面的短板漏洞，确定了降低普碳钢合金成本、降低渣料消耗等5项攻关清单，梳理出14条攻关措施。同时以能源双控、工序能耗达标、各工序能源成本精细化管理为目标，扭住电耗、氧耗、煤气消耗指标不放松，不断降低炼钢工序能源消耗，确保能源回收效益最大化。5月份，该单位氧气消耗较去年降低2.42m3/t，转炉煤气消耗降低2.46m3/t，转炉煤气回收提升2.46m3/t，均创历史最好水平。

坚持科技引领 点燃降本增效新活力

        该单位正视科研基础工作薄弱现状，积极投身短板攻坚、前沿探索、成果转化，与高校科研机构合作开展留渣操作、转炉终点预判等攻关课题，多维度、全系统思考，分层次、节点性推进，解决企业“卡脖子”技术难题。铁水“一罐制”项目、钢包大包加盖项目及转炉智能化炼钢系统、喷溅返干系统、钢铁一体化智慧管控平台，实现工序之间的超前预测、预判，提高信息传递效率，点燃降本新活力。其中《全流程废钢资源综合利用生产实践项目》荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果一等奖;《铁钢一体化衔接管控平台应用与开发项目》《智能炼钢外围辅助管控的开发与应用》荣获2022年全国机械冶金建材职工技术创新成果三等奖，《“一罐制”生产组织模式的管理实践》荣获澳门新甫京娱乐娱城平台2021-2022年度对标管理优秀实践成果二等奖。