咬定目标 居危思进 以实绩干实效大干二季度

        钢铁寒冬，形势逼人，不进则退。二季度以来，能源管控中心全体干部职工牢固树立过“紧日子”“苦日子”思想，强化使命担当，积极主动作为，切实把公司决策部署贯彻到能源保供实际工作中，以极致能效促极致降本，以精益管理补短板强弱项，不断提升系统精益保供能力，为公司打赢扭亏为盈攻坚战提供有力支撑。

深推极致降本，在降低能耗上下功夫

        按照极致降本的工作思路，该单位以核心指标为突破口，由专业人员盯控各项指标参数变化，找出数据背后原因，有针对性地制定提升改造措施，有效解决生产过程中的瓶颈问题，力促水、电、气(汽)等能源消耗不断降低。

        供水系统遵循低压运行、区域保供原则，坚持做好管网压力调控，通过加强给排水检查、巡检，排水水质取样分析等，督促各单位规范用水，做到检修期间不排、少排或平稳排水，确保水系统稳定顺行。在保证生产的情况下，按照每班分解指标做好水量调整，每两小时计算供水量，做好班产控制。同时在全公司范围内开展水管网计量专项排查工作，以精准管控降低吨钢水耗。

        供电系统以负荷调峰和“避峰就谷”为抓手，减少电能消耗。加强与负荷调峰专业平台聚合商的合作与沟通，聚合商调整调峰基线值。电力调度每日对调峰情况进行汇总、分析、评估，最大限度降低公司外购用电费用。探寻用电设备的经济运行模式，积极引导各生产单位优化生产组织，将设备检修及维保消缺安排在尖峰时段，设备试机、倒泵、倒机等合理安排在谷时段，做到科学调控，合理规范用电。

        供气系统以煤气平衡为切入点，充分发挥20万m³煤气柜蓄能作用，加强上下游工序信息沟通，按照每日班产及主工序检修情况制定煤气平衡模型，根据管网压力及时升降气柜实现精准调控。持续对各用户用气情况进行检查，杜绝同一用户空氮气体共用现象，及时跟踪各系统生产检修信息，对检修期间设备用气情况进行专项检查，对比每日用气量数据，避免出现违规用气情况，严格控制煤气、空气、氮气消耗。

聚焦系统能效，在专业联动上出实招

        该单位聚焦能源生产、储运、应用和再生四环节，充分发挥各类能源介质专业优势，利用自动化智能化等技术手段，形成各品类能源之间智能协同、优势互补的创效新局面。

专业联动降电耗。

利用脱盐水站水池及各用户水池做好水量调节，提前了解用户用水计划，合理控制脱盐水产水节奏，根据进水水质变化情况调节超滤膜反洗频率，降低超滤膜反洗次数，参照供水量及时调节外送泵频率及开泵台数，多措并举，力争脱盐水电耗同比降低0.55kW·h。为确保空压机级间自动排水器正常运行，减少空压机级间直排损耗，对用气量波动大的用户进行摸排盯控，根据用量调整空压机运行模式，提高送出量，力争压缩空气电耗同比降低2.6%。

系统优化提能效。

发电系统以多发满发为目的，通过加药工艺改造、真空度调控、节能改造等方法，不断提高能源二次利用率，为自供电比例提升奠定坚实基础。炼钢一区余热发电积极实施胶球清洗装置改造和硫酸罐扩容改造，确保硫酸储存可供一个月使用量，发电机组真空度保持在-90以上，同时利用新技术新工艺开展循环泵节能改造，力促发电系统循环泵自耗电量比改造前降低10%，实现提升系统能效的目标。

依托精益管理，在改善提高上求突破

        该单位以对标对表、能源利润中心试运行、操检合一推进等为载体，深入开展精益管理，突出问题导向和目标导向，努力找出存在问题的根本原因，在改善提高中将降本增效工作做细、做精、做到极致。

精准对标强弱项补短板。

用好“与历史最好、与行业最优、与理论最佳”的对标工作方法，汲取南京钢铁、梅山钢铁、湘潭钢铁、湛江钢铁等行业先进企业优秀做法，一体推进自动化、智能化改造和区域整合、远程集中控制、操检合一等工作，不断完善点检、润滑、检修等管理制度，强化岗位操作和检修技能培训，选取部分试点岗位稳步推进。

精益管理提指标增效益。

按照“夯实内涵 扩展外延”思路，遵循“能质匹配、高质高用、等效替代、跨界寻优、能尽其效”的用能管理原则，坚定不移推进能源利润中心运行工作，以“定额管理、阶梯收费”为原则，强化生产组织联动管控工作，优化不同生产模式下的设备运行方式，实现生产管理和设备运行高效协同，提高能源介质利用效率。

        滚石上山不松劲，爬坡过坎不避难。面对市场风浪的各种风险挑战，能源保供管控团队将持续发扬“鸡蛋里挑骨头”的干事风格，牢固树立“不争第一就是混”的结果导向，咬定降本增效目标，以“极致”突破“极限”，以“对标”促进“创标”，久久为功、苦干实干，为公司扭亏为盈助力赋能。