守正创新勇争先 砥砺奋进谋新篇

        2022年，公司生产管理工作以高质量发展为引擎，紧跟两级集团公司战略步伐，以“经济效益为中心”、深入推进生产组织由“规模型”向“成本效益型”转变，科学布局生产计划目标，强化高效品规优化、节能降耗、应急管理等过程管控，集成叠加综合效应，确保了生产系统长周期“安全、稳定、优质、高效”运行，助力公司各项经营目标圆满完成。

        发挥管理指挥利器精准完成经营任务

        公司坚持计划为纲、制度管控，持续提高大系统策划组织能力，全域思考、统筹谋划、科学布局，优化检修模型，精心策划大生产、大检修系统组织方案，确保生产组织方向精准、高效，组织过程顺畅有序。针对严峻的市场形势，深入推进“紧平衡”生产组织理念，坚持“铁前为主、钢后匹配、辅助穿插”的组织原则，围绕“工序平衡顺畅、物料平衡最佳、动力能源平衡最优、物流运输费用控制最低”等经济组织目标，系统策划实施了6月下旬—8月份上旬《3#高炉焖炉停产生产组织方案》，实现了系统高效、低耗运行。精心策划了11-12月份《2022年终控产检修组织方案》，确保了在线系统整体稳定运行，确保了既定检修项目安全、高质量完成，为2023年各项生产攻关奠定了坚实基础。

        狠抓应急过程管理生产系统稳定顺行

        公司认真贯彻上级有关应急管理部署和要求，按照“影响就是事故”和事故“四不放过”原则，严格执行PDCA循环管理模式，围绕事故措施落实验证，强化应急过程管控。在防汛方面，通过3、4、5月份的汛前精心安排部署，制定下发《三级防汛应急管控预案》，汛中组织防汛演练10余次，尤其是今年结合《黄河流域生态保护和高质量发展工作推进管理办法》，制定日、周、月工作汇报机制，按照时间节点逐步推动，汛中隐患问题动态整改。2022年，共查出隐患问题35项，整改完成33项，完成率94%，确保了公司安全度汛。在防事故方面，围绕“零事故”目标，对每月事故进行汇总，全面总结经验教训，提出针对性整改措施，并下沉基层，对各单位事故措施落实情况进行检查，以达到闭环管理的目的，为生产系统安全顺行保驾护航。

        坚持“三个导向”节能降耗深挖内潜

        公司深入践行“节能降耗”生产组织理念，以轧线生产优化为切入点，深入实施钢后“节能增效”优化攻关工作，打通钢后生产最后“一公里”，确保生产运行优质、高效运行。一方面，紧盯钢、轧系统的精准匹配，组织开展轧线红坯热装、热送攻关。2022年，实现轧钢四线综合热装较去年提升3.1%。另一方面，严格落实轧钢工艺定修错峰安排，建立错峰生产全流程管控清单，提前开展测算平衡工作，实现全年节电效益最大挖潜。2022年，公司“峰、平、谷”节约电费2115.11万元、自供电比例达56.54%，超额完成指标任务。

        创新思维实现突破 跑出龙钢“加速度”

        2022年3月份，自铁水“一罐制”项目实施以来，公司围绕“铁水温降”核心目标，立足于“一罐制”运行常态化实际，制定《铁水罐运行管理制度》和《阶段性攻关目标方案》，按照“一岗双责”机制，建立工作任务清单，压实关键责任人，统筹谋划，构筑涵盖生产指挥控制中心、分厂、作业区、班组四层级一贯到底的监督责任机制，通过加强过程协调管控，精准分解铁钢系统7大项绩效指标，将分解后的17个关键绩效贯穿到3个职能科室及20个生产单元的周期工作，形成任务量化覆盖4个管理层级、千余名职工个体的运行框架，用活经济杠杆调控效力。2022年3月25日，“铁钢衔接一体化平台”成功试运行，把原本3个月的项目工期缩短到一个月，让“线上指导+线下实践”的无缝高效衔接生产模式成为可能。

        披荆斩棘，昂扬的是精神力量，击鼓催征，不变的是追梦步伐。2023年是攻坚克难、充满挑战的一年，也是充满希望、播种未来的一年，公司将上下同心，把担当作为自觉，拿出逢山开路的冲劲和闯劲，迎难而上、真抓实干，助力公司生产管理高质量发展再上新台阶。