“一罐制”助力生产节铁增钢

       元月份，公司铁前系统坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的经营方针不动摇，聚焦铁钢工序无缝高效衔接目标，坚持以提高铁水罐利用率、提高铁水入炉温度、提高冶炼过程效益为抓手，深入开展“一罐制”生产运行管控攻关，确保为铁前系统指标提升和降本增效工作奠定坚实基础。

夯实标准化操作 提高效率

       据了解，该单位“一罐制”项目自2022年4月开始运行至今，铁水温降从175℃已降到102℃，日均修罐量由20个减至6个，项目运行初见成效，且全员能熟练掌握“铁钢衔接一体化智能系统”工作原理及应用，推动了铁水保供运输工作持续向智能化发展。

       为持续提升“一罐制”操作人员专业技能水平，该单位多次对标同行业先进企业，持续强化标准化作业操作，制定了《2023年“一罐制”项目运行管理规定》《“一罐制”系统操作标准化SOP作业规范》《铁水罐加盖装置开关盖时间采集系统管理制度》等多项操作制度，进一步规范了日常生产作业流程和人员标准化操作，保障了岗位操作人员在生产作业过程中有章可循。以上措施实施后，缩短了现场作业时间，提高了铁水罐运行效率，同时有效预防了作业过程中因人员误操作造成的安全隐患，确保了“一罐制”生产模式安全、高效、顺行。

抓好细节化管控 确保安全

       铁水罐加盖装置是“一罐制”运行过程中的关键设备，可有效减少高温铁水与空气接触，具有很好的保温、节能及环保作用。实际运行生产中，铁水运输人员到高炉炉底兑罐时需先将加盖装置打开，再进入炉底进行兑罐，但由于铁水运输人员受传统工艺流程影响，若进入炉底前未将加盖装置打开，容易造成铁水兑罐外溢等，影响生产。

       为解决这一问题，该单位迅速成立QC攻关小组，多次组织实地研讨，最终决定对铁水罐加盖装置增设自动化连锁“开关盖信息采集系统”。改造后，在保障不断电的情况下，铁运调度室能够实时监控“铁水罐加盖装置”状态信息，第一时间将信息告知作业人员，规避了因未开、关盖带来的安全隐患。同时该单位配套提出“能盖尽盖，精准开关盖”的作业要求，应用铁水罐加盖装置开、关时间智能采集平台，精准管控铁水罐加盖装置高效运行。

实践课题化论证 力促降本

       控制铁水温降、提高铁水罐周转率、提升铁水装入量是实施“一罐制”项目的三项关键指标。结合前期8个月的运行数据归类分析，为进一步提高铁水罐周转率，降低铁水罐运行数量，该单位决定抢抓高炉放铁间隙，合理调配车辆配加块铁，最终提出“炉外增铁”和“一罐制”项目融合课题试验。经过阶段试验，发现在配加过程中铁水罐周转率指标出现波动，影响铁水装入量和铁水罐运行质量。

       针对上述问题，该单位迅速调整试验方案，发现实施降低单罐块铁配加量、提高配加频次等措施，不仅可保证块铁在高温铁水中充分熔化，有效提高铁水装入量，推动“炉外增铁”，而且可大幅提升铁水罐运行质量，减少炼钢进罐等待时间，降低铁水热损耗，提高铁水合格率，促进铁前生产成本持续降低。