降本增效出实招 小技小改见成效

       四季度，炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想，立足本职岗位，坚持以降本增效为切入点，持续开展创新创效活动，巧用一个个技改“金点子”，深挖降本工作潜力，助推企业高质量发展。

改造废旧钻杆 降成本

       高炉炉前泥炮开口机是高炉系统出铁工序的重要设备。在出铁开铁口作业中，因开口机钻杆与高温铁水直接接触，钻杆钻头使用两次便会熔化变形，致使易耗件费用增加。

       为解决这一问题，该单位设备技术人员决定对废旧钻杆进行改造，通过将废旧钻杆前端烧损部位进行固定尺寸割除，并在前端焊接非尺螺纹钢和钻头至钻杆规定长度等措施，实现了废旧备件二次利用。改造后，不仅降低了钻杆日消耗量，保障了生产安全，而且年可节约备件采购费用20万元。

修复高炉渣泵 创成效

       渣泵是高炉渣处理运转中的关键设备。在生产过程中，因泵体油腔和冷却水腔易发生连通互串，导致齿轮油流失，轴承润滑效果差，容易造成渣泵机械密封磨损严重、轴承发热膨胀和转子箱不动作等故障。

       该单位设备维修人员经现场研究讨论，决定通过拆解渣泵，更换机械密封，并进行盘车调试运行修复等措施，降低了设备故障频次。改造后，延长了设备使用寿命，降低了维修人员劳动强度，保障了生产稳定顺行，预计年可创效13.1万元。

升级设备部件 保顺行

       高炉水渣转运需使用抓渣行车将热水池中的水渣转运至皮带运输。由于抓渣行车长期处于高温水汽环境中，易导致抓斗下滑轮组轴承和钢丝绳生锈，造成钢丝绳脱槽、夹绳等故障发生。

       为确保安全生产，该单位设备技术人员经过讨论分析，决定将下滑轮组轴承改为使用简单、运转灵活的轴套，有效减少钢丝绳脱槽和夹绳等问题。改造后，提高了设备运行性能，降低了备件更换、设备维修频次，预计年可节约维修费用5万元。