四季度,炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想,立足本职岗位,坚持以降本增效为切入点,持续开展创新创效活动,巧用一个个技改“金点子”,深挖降本工作潜力,助推企业高质量发展。
改造废旧钻杆 降成本
高炉炉前泥炮开口机是高炉系统出铁工序的重要设备。在出铁开铁口作业中,因开口机钻杆与高温铁水直接接触,钻杆钻头使用两次便会熔化变形,致使易耗件费用增加。
为解决这一问题,该单位设备技术人员决定对废旧钻杆进行改造,通过将废旧钻杆前端烧损部位进行固定尺寸割除,并在前端焊接非尺螺纹钢和钻头至钻杆规定长度等措施,实现了废旧备件二次利用。改造后,不仅降低了钻杆日消耗量,保障了生产安全,而且年可节约备件采购费用20万元。
修复高炉渣泵 创成效
渣泵是高炉渣处理运转中的关键设备。在生产过程中,因泵体油腔和冷却水腔易发生连通互串,导致齿轮油流失,轴承润滑效果差,容易造成渣泵机械密封磨损严重、轴承发热膨胀和转子箱不动作等故障。
该单位设备维修人员经现场研究讨论,决定通过拆解渣泵,更换机械密封,并进行盘车调试运行修复等措施,降低了设备故障频次。改造后,延长了设备使用寿命,降低了维修人员劳动强度,保障了生产稳定顺行,预计年可创效13.1万元。
升级设备部件 保顺行
高炉水渣转运需使用抓渣行车将热水池中的水渣转运至皮带运输。由于抓渣行车长期处于高温水汽环境中,易导致抓斗下滑轮组轴承和钢丝绳生锈,造成钢丝绳脱槽、夹绳等故障发生。
为确保安全生产,该单位设备技术人员经过讨论分析,决定将下滑轮组轴承改为使用简单、运转灵活的轴套,有效减少钢丝绳脱槽和夹绳等问题。改造后,提高了设备运行性能,降低了备件更换、设备维修频次,预计年可节约维修费用5万元。
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