资源联动 管理协同 构建“专精特新”节能增效轧制新格局

        2022年，轧钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，以用好对标管理、精细管理、改革创新为促进效能提升的有力工具，创新实施“三级三清单”、全员创新创效，全流程全方位激发经营活力，形成资源联动、管理协同的降本增效新局面，助推多项经营业绩实现新突破。全年轧钢综合成材率完成101.05%，增效品规完成43.68%。

        立足全局，抓好两项重点工作

        该单位立足全局，坚持抓好两项重点工作。立足合金优化，主动优化内部工艺方案，挖掘设备最大潜力，同步提升人员精细操作水平，协同炼钢工序开展微氮铌钢、复合钒氮钢批量、高锰复合钒钢及提碳降合金等工作，全年合金降本3262万元。紧盯峰平谷生产，全面落实公司《尖峰用电工作方案》，通过创新灵活调整在岗时间等，削峰填谷开展轧线生产组织、换槽换规格检修等作业，全年累计创效1082万元。

        统筹兼顾，搭建一个降本模型

        该单位紧扣降本增效“三级三清单”管理模型，按照“处级管项目、科级挂指标、岗位明职责”原则，明晰降本增效“三级三清单”管控，分层级从处级、科级、岗位级，分内容从指标提升、项目推进、全员创新等方面形成降本联动。全年共形成11个指标提升、15个技术改造、5个节能降耗项目清单，累计降本增效8772万元，超额完成公司降本增效目标。

        精细管理，构建“专精特新”新格局

        专注经营指标引领行业目标。以提升成材率、定尺率、煤气消耗等主要经济技术指标行业竞争力为驱动，通过对标对表、内部挖潜等管理措施，为降本增效工作提供专业支撑。应用负差恒定控制系统、重钢取样、冷床倍尺红外线测量等技术，实现行业引领。其中“一种棒材轧制负差在线测量显示系统”荣获陕西省专利优秀奖，填补了公司专利奖的空白。

        致力精益精细精准发展路径。从专业管理精细化、过程控制精细化两方面入手，对四级成本管控进行再精细，从预算、概算、决算三个方面明确管控责任，同时建立责任、标准、培训、评价、激励、文化六个管控体系，科学有效提升成本管控水平。在持续贯彻“1125”指标提升工作法的基础上，提出“八个控制点”思路，从定重优化、烧损控制、飞剪切头、线差调整、负差优化、精准取样、倍尺控制、冷剪剪切八个方面制定标准，为提升重点指标提供支撑。

        立足工序特点锤炼独家本领。结合轧钢用能结构，优化峰平谷生产组织，通过调整交接班时间、换规格换辊组织优化、线下工作谷值开展等措施，最大限度实现“避峰填谷、尖峰管控”，降低用电成本。建立科级、工班长、聘任技术人员及一般管理人员四个层级管理及竞聘上岗、末位退出办法。结合轧钢工序外委实际，采取临近岗位兼岗压缩、岗位合并、置换岗位、劳务退出等措施进行人力资源优化。推进党建工作和生产经营深度融合，创新开展“杜绝浪费、从我做起”岗位创新实践活动、“下沉班组强服务、专业素质双提升”活动，制定形势任务教育资料宣传周报，倾心打造轧钢品牌特色，推进双融发展。

        坚定创新引领厚植发展优势。围绕公司转型升级主线，从新思想、新项目、新产品三方面，把握新机遇，释放发展潜力。结合轧钢工序特点及生产需求，围绕“精细、精益、精准、精品”要求，提出“963”精细化管理思想，同步开展精细化管理项目月评级、全员创新积分推优等多项管理机制，推动各项工作高效开展。全年高效推进实施棒一直轧、棒二冷床余热回收、棒三加热炉节能风机、高线高速区新增控冷系统、自动焊接标牌机器人等技术、节能降耗改造项目20余项。先后成功开发φ6mm规格Q195/235拉拔丝、T63E等钢材新品，储备600MPa级别高强度螺纹钢生产技术，为实现钢后品规效益最大释放，提供强有力技术支撑。

        奋楫扬帆，砥砺前行。站在新的起点上，轧钢厂将紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，围绕“专精特新”总思路，坚持创新引领发展，深耕节能增效轧制责任田，在新技术、新装备、新思想应用方面积极探索新路径，实现降本新突破，以实干实绩为公司高质量发展再添新动能。