专业联动保顺行 严抓细抠增效益

        2022年，能源管控中心始终以动力能源稳定保供为工作核心，紧盯“国内一流 行业领先”总目标，坚持“边干边算、边算边干”的经营理念，通过精心组织、精细管理、精准调控，为公司生产经营工作提供坚实能源保障。

科学保供，经济运行创效益

        结合公司生产组织安排，以动力能源系统保供“零”影响为主线，探索经济运行模式，力促科学稳定保供。为有效发挥煤气系统最大价值，在盈德制气检修期间，积极协调将盈德一期空压机负荷及钢渣高压室负荷倒至禹龙变，用电模式调整后，华龙电厂日发电量可提升约27万kWh。结合生产检修安排，制定空氮保供方案，运行5台空压机，较正常生产运行减少2台，日节约费用约4.8万元。主动出击，不断优化能源保供方式，系统检修期间实现了一区水处理中心、十万立方米煤气柜单系统供应，在保证生产系统稳定用能的前提下，实现系统降本目的。

对标对表，深挖潜能降成本

        组织召开降本增效专题会，明确、细化降本增效项目时间节点及责任人，通过强化考核约束及奖励激励机制，有效推进各项降本增效项目、成本及能源指标控制措施落地落实。针对烧结配料变化对脱硫脱硝稳定运行带来的影响，积极组织人员外出与同类型工艺脱硫系统进行对标交流，实现脱硫生石灰消耗下降，日可节约1.5万元。在3#高炉检修期间，完成3#炉前除尘风机节能改造，节电率19.4%;将脱硫灰斗硫化风机改造为空气悬浮鼓风机，节电率37.5%;安装电除尘智能振打专家系统，节电率50%。

齐抓共管，夯实基础保顺行

        从“抓基础、强培训、重智能、去库存、优润滑、降成本”6大方面开展精益设备管理工作，全面推进设备稳定、高效运行。持续深化关键设备分级包联机制，落实挂牌管理，明确关键设备各级责任人履职清单，坚持关键设备故障检修不过夜原则，为系统稳定保供奠定坚实基础。在高温季节，推行“防暑降温设施清洁日”制度，为公司维修空调1360台，拆装机76台，保障了人员设备防暑降温需求。积极推行标准化配电室建设工作，分步实施配电室软件、硬件基础提升，全年共完成消防、防汛设施和制度要求、台账记录、现场定置等方面改善97处。

科技创新，集智聚力提能效

        实施智能巡检机器人技术改造，对电缆温度及异常情况等进行智能巡检，降低巡检系统人员劳动强度，为智能巡检的普及奠定坚实基础。结合近年来高压电缆头绝缘击穿造成的短路事故，利用硅橡胶材料替代原橡塑材料，同时在制作工艺上采用卡簧技术对接地进行固定，使电缆头事故率同比降低75%。实施二十万m³煤气柜储能发电改造，实现了由“被动保平衡”到“主动调平衡”的能源管理观念转变，由“看压力发电”到“看需求发电”的操作观念转变，实现煤气压力和发电效率实时控制的目的，日创效3万余元。

未雨绸缪，应急防护走在前

        面对汛期复杂多变的天气，提前部署、科学布局，抽调各专业骨干人员组成防汛应急队伍，24小时不间断做好应急准备，有力保证了汛期各动力能源系统稳定保供，全年未发生因大雨影响动力能源供应中断事件，圆满完成汛期公司生产系统保供“零”影响任务。在系统检修期间，始终坚持“检修未动，应急先行”原则，提前部署、协调医护人员、安保大队、应急队员进行全过程、全方位防护和应急，确保“应急措施不落实不作业”的原则执行到位。

        2023年，该单位全体干部职工将继续坚持“严 细 实 恒”的工作作风，不断促进工作效能提升，以“抓铁有痕、踏石留印”的干事劲头，奋力开创能源保供新局面，为公司高质量发展助力赋能。