提升0.01%的质变之路

        如果说从0到99.99%是一个量变过程，那么提升剩余的0.01%就属于质变范畴。今年以来，检验计量中心坚持头、中、尾并重，严把原燃料、中间产品、钢坯钢材质量关，以100%为奋斗目标，在提升0.01%的探索中走出一条质变之路。

唱好原燃料进厂检验重“头”戏

        “3号高挥发烟煤水分含量超出允差范围，结果已上传至OA系统，请各单位查收。”青年职工闫珊婷第一时间将异常信息反馈给各相关单位。

        七分原料、三分操作。为严把原料质量关，该单位关口前移、重心下移，在制样规范性、样品准确性的基础上，扩充取样代表新职能，确保对原料质量做到精准把脉。创新推行轮岗制度，搭建检化验专业技术比武平台，以提升员工过硬的质量检测专业能力为前提，力促把准原料质量关。创新实施“421”验收、标准化作业程序抽查、“阳光抽检”行动，让原料的每个数据都成为稳顺生产的雪亮“眼睛”。

画好中间产品检验同“心”圆

        “检测方法的开发应用从0到99.99%是比较容易实现的，但要完成最后的0.01%，就需要以等不得、慢不得、坐不住的干事态度投入100%的精力去攻坚克难。”在成功开发出煤焦中钾、钠等有害元素分析方法后，共产党员李君荣分享经验。

        为进一步促进烧结矿入炉率、生铁合格率、钢坯稳定率、棒线材成材率等质量指标稳中有升，该单位围绕中心、服务大局，强化过程管控和数据支撑的全面性、可靠性，加大对科研、技术进步、四新项目的投入力度，设立专项实验室，组织专业技术、技能人员以生产需要为导向，开发有助于指标提升的检测方法。其中“煤炭浮沉试验检测方法”“炼钢物料中氧化亚铁和单质铁分析方法”检测方法，为中间产品质量指标全面提升提供了可视化保障。

写好钢坯钢材出库检验落款语

        “公司顺利通过了质量管理体系监督审核!”“好消息，在此次国家产品监督抽查中，公司产品合格率是100%。”“喜报!公司参与起草的《GB/T28900-2022钢筋混凝土用钢材试验方法》正式发布。”随着一个个好消息的公布，极大鼓舞了干部职工奋战全年收官战的工作热情和决心。

        围绕“根根是精品”目标，该单位产学研相结合，奔着短板去、盯着问题改，积极开发电镜、氧氮、抗锈能力等分析检测方法，全面提升产品检化验水平，开发“高强钢筋氮、铌、钒微合金化技术”，推动产品质量不断提升。全方位落实产品“自检、互检、抽检”等质量监督制度，严把产品质量关，力促质量零异议。