深挖内潜出实招 降本增效见成效

        今年以来，炼钢厂电仪作业区牢固树立过“紧日子”思想，坚持抓大盯小，从细节入手，多角度、全方位，深挖岗位创新“金点子”，充分挖掘潜在的降本点、增效源，做活降本增效文章，努力实现效益最大化。

风机变频器改造，保安全

        该作业区5#、6#转炉合金烘烤过程中，风机变频器故障，导致煤气燃烧不充分。为确保安全生产，该作业区维修技术人员现场找问题、查图纸、定对策，决定对变频器输出信号端，重新设定为待命和RY(变频器准备好)两种状态，并将风机接触器控制线经过继电器常开点，变频器启动信号由接触器辅助节点控制变频器启停。改造后，解决了变频器对风机的启停控制，降低了设备故障率，年可节约维修费用2万余元。

电振变频双控改造，稳顺行

        该作业区5#转炉4#、5#、7#电振均为大功率电机，因使用频次高、电机保护性差，容易制动效果差，造成频繁出现故障。为解决这一问题，电气技术人员经过认真分析讨论，决定对电振变频系统进行改造，通过重新敷设电缆，安装断路器、变频器，由每台变频器单独控制一个电机，再由空开分别控制变频器，调节变频器方向，将两电机成反方向运行状态。改造后，减少了电机故障率，降低了人员劳动强度，预计年可节约电机维修费用18万元。

锅炉软启动改造，保稳定

        该作业区水处理锅炉系统设备元件老化故障频繁，加之新系统设备升级，造成电机负荷增大，影响生产顺行。针对这一问题，电气维修人员集思广益，经讨论研究，决定拆除原电气设备及控制线路，回收利用以往替换的旧设备，重新更改柜子里固定电气元件的挡杆，并增加横挡。对现场控制箱线路进行改造，使用软启动按钮的常开点控制。控制回路在原电流变互感器上增加一个，串入二次回路做过流保护作用。改造后，延长了锅炉软启动寿命，保证了生产稳定运行，可节约采购费用38万元。