步步精心 力促检修优质高效

       12月份，炼铁厂坚持将设备检修作为设备精益管理的重中之重，通过细化完善检修作业流程、加强检修现场管控、严把检修质量交接等措施，促进设备检修工作流程化、标准化、精细化，确保设备检修优质高效完成。

强化“制度+现场”流程，确保检修作业安全

       为确保检修作业安全，该单位坚持以落实全员安全生产责任制为抓手，逐层逐级夯实检修安全责任，督促人员履职尽责，并持续强化检修现场各项作业流程管理，要求参检单位严格执行安全管理、设备管理、质量管理、材料领用等工作流程，每日对工作质量完成情况进行评比打分，严把作业项目质量进度，实现闭环管理，确保检修工作安全、保质、高效完成。结合作业现场不安全因素，安全员不定期对作业人员岗位描述和手指口述进行现场抽查，发现问题及时反馈、及时纠正、及时处理，确保将标准落实到现场作业的每一个环节、每一个岗位，真正实现“上安全岗、干标准活”。

加强“常态+动态”管理，做实检修现场管控

       为确保检修过程不留漏洞，实现各环节有效监管，该单位坚持把标准化管理融入设备检修常态管理和动态监控中，大力推行全员设备责任制，通过完善检修设备包机制度，制定包机责任人任务清单。按照任务日清日结原则，坚持每天召开检修推进工作会，检修项目日汇总、日通报、日推进，层层加压，实现检修细、实、严常态化管理，确保检修工作顺利推进。对受限空间作业、动火作业、高空作业等非常规作业实施动态化管理，提前制定严密的检修方案，并以照片、视频形式实时反馈作业情况，及时补充调整各项措施，实现检修过程动态管理。

实行“自查+追溯”交接，严把检修质量验收

       针对检修质量管理，该单位从检修质量策划、创优规划、质量检查管理、责任区域质量管控等方面入手，推行设备质量分级自查验收、检修施工及质量追溯制，详细整理收集和存档所有检修执行记录、检修计划、验收记录，并按照不同等级标准验收，对检修期项目执行、节点进度一致率、质量验收情况进行通报与分析，提出改进方案，以“整改-监督-再次验收”的PDCA闭环管理模式，强化检修质量验收和收尾跟踪，实现闭环管理，保障检修质量。同时及时召开检修总结分析会，全面回顾优秀做法和不足之处，确保为今后同类型检修积累实战经验，进一步推动设备检修精益管理。