把降本增效写进检修故事里

       四季度，公司炼铁厂坚持在做好系统检修工作的同时，不断加大提质增效、节支降耗管理力度，引导干部职工集智聚力、深挖内潜，助力企业生产成本持续降低。

上下同心，攻坚克难降成本

      “工长，您好，煤气预热器正常烧炉一氧化碳检测结果高达5000ppm、闷炉高达10000ppm，比平时高出20多倍。”在发现电脑画面显示异常后，5#高炉主控工第一时间向当班工长报告。

      “快!马上通知电工、岗位工检查现场设备……”接到通知后，电工、岗位工各尽其职，迅速赶往热风炉煤气预热器现场仔细排查原因，成功避免了一次高炉热风炉无计划休风事故。

       据了解，此类重大作业项目以往由外委人员承担维修，但受3#高炉和400㎡烧结机同步检修影响，外委维修人员力量不足。为此，该单位干部职工不等不靠、克服困难，迅速组建维修突击队，自主承担此次煤气预热器维修和更换项目，快速消除了每小时煤气消耗增加2万立方米、热风炉风温降低20摄氏度等致使炼铁成本升高的问题。项目实施后，不仅单次可节约外委维修费用22万元，而且降低了高炉正常生产煤气消耗，提升了热风炉风温，有力推动了高炉经济技术指标持续提升。

鼓足干劲，检修技改显效益

      “4#高炉TRT升级改造任务较计划提前7小时完成，日发电量也从以往每小时24千瓦提升到26千瓦。这是全体干部职工历经6天17小时努力的结果，为你们点赞!”在晨会上，该单位厂长对参加4#高炉TRT升级改造工作的干部职工给予肯定与赞扬。

       以往，该单位4#高炉TRT运行过程中，因机组负荷升高，容易造成煤气出口弯管和管道振动较大，导致管道腐蚀泄漏，且存在较大安全隐患。针对这一问题，该单位设备技术人员抢抓高炉检修时机，通过增加方圆节管道长度，更换出口管道膨胀节，并在方圆节及出口弯管内部增加两道导流板等措施，改变了管道内气流流场、激振频率和管道固有频率。同时配套对TRT电控系统同步进行了优化改造。改造后，既顺利消除了管道同频共振问题，也进一步提高了清洁生产发电指标，日发电量比改造前提高9.5%，每日可增效1.12万元。

对症下药，擦亮“眼睛”保生产

      “亮亮，我们今天的检修任务就是做好高炉探尺的‘主治医师’。”“那咱就抓紧干!得让高炉的‘眼睛’久亮长明……”该单位电气技改小组成员经过探讨研究后，明确了改造方案和工艺要求。

       高炉探尺为典型的位能性负载，其工艺要求呈自由落体状态的重锤能够自动跟踪炉内料面高度，即“浮尺”功能，被称为“炉内眼睛”。该单位3#高炉在日常生产过程中，由于探尺变频器使用时间过长和电气元件老化因素，速度编码器和解码板容易反复发生故障，造成探尺曲线波动不准确，不能实时精准跟踪炉内料面高度，不利于高炉炉况稳定。

       为解决上述问题，该单位电气技改小组通过重新绘制图纸、编写程序，决定采用S120系列高性能驱动器对探尺变频器进行升级改造，一举实现了在不带转速反馈的矢量控制模式下，速度控制、转矩控制和速度限幅的自由切换，降低了设备故障率，保障了高炉炉况长期稳定顺行。