紧盯目标 铆足干劲 奋力冲刺全年目标任务

        近期，面对钢铁行业严峻形势，公司炼钢厂紧紧围绕“国内一流 行业领先”总目标不动摇，坚持以效益为中心，以“效率最高、效益最好”为导向，以“影响就是事故”为生产组织理念，依托“揭榜挂帅”举贤任能，加快推动降本集群、措施集成、力量集聚，在关键降本指标上，铆足干劲、苦练内功，奋力冲刺全年目标任务。

精准施策，关键指标实现新突破

        该单位精准把握成本管理突破口，严格落实公司“节铁增钢”策略，细化生产工序时间，制定工序时间标准和冶炼周期标准，优化生产组织，深挖工艺潜能，深推高效低耗低成本生产模式。细化各工序成本管控，开展全流程废钢综合利用的课题攻关，落实炉外加高锰块铁、钢筋头等增钢措施，减少加工成本。实施留渣操作，提高辅料配加量，平衡转炉富余热量，紧抓过程稳定和终点精准控制，减少喷溅，降低冶炼过程的物料损耗。针对钢铁料消耗、熔剂消耗等关键指标，积极探索提升关键指标的新途径、新方法，促进效率提升、成本降低，提高全要素生产率，促进少渣冶炼，促使钢铁料消耗关键指标实现新突破。

向新而立，经济冶炼注入新动能

        为进一步强化成本管理，提升原材料质量，该单位加强原料管理，坚持每天进行石灰质量检验，择优而进，根据炼钢生产计划保质保量按时将所需优质活性石灰入仓，需多少、进多少，降低石灰库存时间，加快石灰周转率，进一步提高使用效率。通过提升石灰质量，提升转炉去磷率、一倒率，进一步缩短转炉冶炼周期，降低合金成本。采取石灰水消化、车车测末等方式，抽检石灰生过烧和含末率，提高了石灰有效性能指标，为转炉少渣量冶炼提供了基础条件。针对辅料污泥球，改变模式，由原来的大仓卸车后测末，增加到从皮带上取适量测末，从而提升质量，为转炉经济冶炼注入新动能。

推陈出新，逐步提升废钢质量

        该单位充分发挥工艺技术与原料作业协同作用，加强废钢品种使用评价管理等措施，引进撕包机检验方法，硬核提升废钢判级水平，匹配严格考核制度，确保进购废钢质量向好。与此同时，不断推陈出新，在冶金行业原燃料、中间产品、产品控制标准的基础上，形成一套严格细致的厂控标准，并逐步窄区间化，持续优化铁水、废钢质量，为钢铁料消耗降低奠定坚实基础。结合铁耗目标管理要求，根据自动炼钢模型测算“热量不足”问题，及时调整料型结构，为降低铁耗提供基础支撑。

举贤任能，激发干部队伍活力

        该单位持续推进“三项制度”改革工作，全面深化五支人才队伍建设，规范公开竞聘流程，大力推行竞争上岗，促使优秀人才脱颖而出，各类人员实现能上能下，在精准选人用人上下功夫，不断凝聚改革共识，激发人才活力。以“公开竞聘”“揭榜挂帅”的方式选拔科级以上管理人员，及时更新完善各类人才库动态信息，定期考核管理后备干部，对工作不力、职工意见大的不合格人员进行淘汰并及时补充，确保后备人才库存血液常新，积极开展管理、专业技术人员双向交流，真正为想干事、能干事、干成事的优秀人才提供广阔发展空间和公平晋升渠道。