同心协力战检修 砥砺扬帆共奋进

       自3#高炉检修以来，炼铁厂本着“安全第一、质量第一、节约降耗”的检修工作原则，提前谋划、扎实部署，全方位、全区域、全过程精心实施此次高炉系统检修工作，确保各项检修项目安全高效、保质保量完成。

超前谋划 精心组织 打响检修攻坚战

       检修前，该单位结合国内各类型高炉停炉经验和内部以往停炉成功实践，从安全、环保、设备、技术、原燃料等方面超前谋划，完善确定了《炼铁厂3#高炉控产年修工艺方案》，细化明确各板块项目负责人，出台全系统处置方案和管控对策，为系统检修做足准备。检修启动后，在保证炉况稳定顺行的基础上，通过调整参数、配加锰矿改善流动性等措施，为降料面和后期炉缸清理创造条件。据悉，此次检修采取加净焦空料线打水法进行停炉，降料面环节用时14小时30分钟，料面安全降至风口以下，实现历年最好水平。

责任落实 强化沟通 提高检修作业率

       为进一步加强检修管理、提高检修质量，该单位坚持在炉台LED屏上公示每日检修项目完成计划，明确项目责任人，并对检修项目完成进度、质量验收情况实时跟踪，对未完成项目予以通报，要求相关责任单位、责任人对检修项目完成率、节点进度一致率、质量控制完成率等进行问题分析，制定改进措施，持续强化检修过程跟踪。针对检修期间的信息反馈问题，优化信息报送制度，规范各类信息传递工作流程，并于每日早、晚召开大修工作会议，对大修进度及存在问题进行合理调配、联合求解，提高检修作业效率。

严格管控 整洁有序 确保检修标准化

       为打造整洁、干净、安全的检修现场环境，该单位扎实推行检修区域无烟化、物件摆放定置化、现场干净整洁化、安全措施规范化、降本增效节约化、干部履职责任化的“六化”检修机制，推行各项目负责人轮流24小时值班机制，督导、检查各项措施落实情况。结合公司“百日安全”活动要求，重点从派工作业方案手续完整性、作业过程标准化执行、作业项目危险因素辨识和防范措施等方面入手，常态化对所有参加检修和配合检修的人员进行全方位作业安全教育培训，开展检修一线巡查活动，及时发现并处理各项安全、技术隐患，确保各项安全管控措施落地落实，实现检修标准化。