铁水“一罐制”改造跑出龙钢“加速度”

        2022年4月份，自公司铁水“一罐制”降本增效项目正式投入运行以后，在线铁水罐个数、铁水罐周转次数、铁水平均温降三个指标，在当月连续创下同行业降低速度与降低幅度最快纪录。

        “不仅如此，该项目在跑出龙钢加速度的同时，也跑出了耐力，实现了月铁水平均温降一台阶目标。”该单位负责同志看着统计报告自豪地说。

        发挥管理“指挥棒”作用，跑出龙钢“加速度”

        铁水“一罐制”改造项目是澳门新甫京娱乐娱城平台“三会”重点安排部署的任务，是生产系统推动降本增效迈出更大步伐的重要载体，是实现规模效益向质量效益转变的先手棋。

        2022年1月份，一经决定实施，公司迅速成立攻关小组，形成党政主要领导亲自部署、亲自安排、亲自督办、以上率下抓落实、持续用力抓推进的工作格局。广大干部职工以“一天也误不起、一刻也不能停”的精神状态，借助绩效管理“指挥棒”利器，倒排工期、挂图作战，精准分解铁钢系统7大项绩效指标，将分解的17个关键绩效指标贯穿到3个职能科室及20个生产单元，形成了任务量化覆盖4个管理层级、4000余名职工个体的运行框架，建立起完整的指标与绩效考核体系，用活经济杠杆调控效力，提质增效激活发展新动能。

        该改造项目涉及部门之多、人数之多、流程之多、范围之广前所未有，且在因疫情原因，人员、设备不能按期到位的情况下，提前完成了铁水罐改造、自动测温系统安装、铁水罐加盖等项目，特别是“铁钢衔接一体化管控平台”智能项目提前两个月完成，并于4月1日开始试运行，跑出了龙钢“加速度”。

        打破“信息孤岛”，实现铁钢工序智能化高效衔接

        “注意控制好节奏，确保安全落罐。”公司炼钢厂混铁炉一名工作人员正拿着对讲机，指挥着天车工对高炉拉来的铁水罐进行吊罐、落罐日常操作。他那大嗓门在宁静的厂房里，显得格外响亮。

        “我们这里以前通讯基本靠吼，办公基本靠走，所有员工久而久之都变成了大嗓门。”该项目主要负责人指着智能大屏说道：“现在大家通过‘铁钢衔接一体化管控平台’，实现了对铁水罐信息从源头到终端的集中管控，坐在室内就实现了远程操作，再也不需要‘风里来雨里去了’。”

        该单位通过“铁钢衔接一体化管控平台”建立了出铁模型、配罐模型、分配模型、炼钢模型四大模块，采用多线程和线程池的编程技术，同时采集54台设备数据，将炼铁和炼钢信息进行有效串联，打破“信息孤岛”，实现数据的快速采集，并通过线性回归、聚类分析等大数据分析算法，实现对物质流、时间流、温度流、状态流的集中管控，让铁水罐“一罐到底”成为可能，为缩小铁水温降发挥了磐石作用。

        以前，铁水进入炼钢厂混铁炉后，炉内铁水温度较铁水罐温度整体偏低，需在炉内使用煤气维持铁水温度，铁水罐运行效率一直成为制约炼钢产能发挥的瓶颈，现在“铁钢衔接一体化管控平台”的投用，推进了铁水“一罐制”项目的实施。一方面代替了部分险、脏、累等岗位工作，促使铁路运输、混铁炉系统安全秩序不断改善、安全管控水平不断提高，充分释放了人员活力、潜力;另一方面实现了铁钢工序准时化、简约化、少尘化生产，让混铁炉的停运成为可能，助力企业生态环境再上新台阶。现在自混铁炉停运后，铁水温降进一步缩小，为最终充分利用温降能源效益起好了步、开好了头，预计年可创效1.8亿元以上。

        数智化转型已成为推动企业实现增长的重要动力，虽然目前该项目多项指标取得了突破，但其只是构筑企业高质量发展蓝图一角。在企业高质量发展的道路上，公司将继续砥砺前行，抢抓数字经济发展机遇，确保生产系统各工序更加稳定高效运行，助力集团公司高质量发展更高、更快、更强。