降本“小举措” 增效“大文章”

        今年以来，轧钢厂生产准备作业区以提质增效为中心工作，围绕生产工作中的难点、短板问题，从“小举措”入手，增强自主创新能力，向内挖掘潜力，做好增效“大文章”。

        树牢主人翁意识 教育监督齐头并进

        该作业区将提质增效工作作为重点工作，把过“紧日子”思想贯穿生产经营工作中，从加强员工思想教育入手，利用各类会议及时宣贯公司动态，激发员工主人翁意识，在作业区内部营造出节能降耗的良好氛围。同时为全面激发班组“小技小改”创新力，紧扣分厂年度降本增效工作，制定出一系列符合实际岗位的降本措施，引导员工立足岗位，深化节约意识，遵循“能省则省、能修则修”原则，扎实落实降本增效工作，通过开展对标学习，找差距、补短板、练内功，推动降本增效项目转化为经济效益。

        聚焦瓶颈攻难题 技术革新狠下功夫

        铣削加工是轧辊加工的最后一道工序，也是影响轧辊成本的主要因素之一。为降低废槽率，该作业区组织技术骨干现场研究，发现导致废槽居高不下的原因是装刀角度无法有效控制。为此，该作业区将原使用的平面顶杆换为斜面顶杆，并为斜面顶杆量身定制测量工具，确保每次装夹刀具时都在同一角度。改造后，有效解决了铣削加工难题，大幅降低了废槽率，延长了轧辊使用周期。与此同时，把对铣床常见故障及处理培训方案进行整理下发，便于员工及时处理工作中的突发问题，让技术革新为降本工作保驾护航。

        聚焦备件与能耗 精细化管理做文章

        为进一步降低生产消耗，该作业区从备件材料、能源管控两方面出真招、下真功。按照“精细化管理，低成本运行”理念，在备件材料管理上，用好三个“坚持”，落实备件精细化管理制度，要求所有备件交旧领新，严格执行报废标准;重要备件专人把关，坚决杜绝备件浪费;用好“钢博士”平台，确保记录台账与备件储存一致，通过一系列有力措施，降低备件库存10万元。在能源管控方面，贯彻“创造效益、节能降损”理念，针对设备开关机时间，制定监督考核办法，对现场“跑冒滴漏”问题，组织专业人员进行技术攻关，整改现场“跑冒滴漏”问题50项，实现节能效益最大化。