以管理“软实力”谱写节能增效轧制新篇章

        2022年以来，公司轧钢厂紧紧围绕公司各项生产经营目标，以“深化改革、稳健经营、精细管理、创新驱动、对标赶超”为思路，以“节能增效轧制”为引领，各项工作呈现出稳中有进、重点突破的良好态势，为实现钢后效益最大化注入新动能。

        树立底线红线思维，在风险防范上筑牢新屏障。

        在常态化做好疫情防控工作的基础上，该单位时刻将安全放在首位，从安全生产责任制、双重预防机制、应急管理、外协管理等方面发力，持续开展专项整治行动，通过每日一查、反“三违”、隐患排查、重大非常规检查以及一般非常规抽查等方式，全力营造“聚焦安全、誓保安全”的浓厚氛围。以建立完善安全绩效评价体系与考评四支队伍建设为支撑，创建信息化管理平台，全面提升安全生产风险辨识和隐患排查治理能力，并结合“钢8条”“有限空间作业4条”等相关规定，对重点区域、重点环节进行专项检查，严格落实考核制度，确保安全管理落到实处。通过修订完善外协单位应急管理制度及实施办法，进一步提升应急处置能力，有效预防安全生产事故发生。

        开展指标提升工程，在科学管控上实现新提升。

        为实现成材率、定尺率等关键技术指标持续提升，该单位聚焦主责主业，统筹谋划、科学管控，重点围绕切损降低、负差提升两个基本路径，从钢坯定重优化、氧化烧损控制、精准剪切、负差稳定、倍尺调整、取样规范等八个方面，细化过程管控，规范管理流程，以降本增效“三级三清单”为抓手，明确处级、科级及岗位人员三级责任，助推降本增效工作实现全员、全工序、全覆盖。与此同时，重点推进棒一直轧、棒二冷床余热回收、自动取样机器人、自动挂标牌机器人等15项技术改造、智能制造项目，推动节能增效轧制纵深开展。通过开展“杜绝浪费，从我做起”岗位创新实践活动，从设备、工艺、操作及管理等方面入手，细处做起，深挖内部潜力，推动降本增效工作取得新突破，各项关键指标实现新提升。

        锤炼求真务实之风，在精细管理中孕育新成果。

        面对生产经营新形势、新任务、新要求，该单位深推精细化管理，真抓实干，狠抓各项工作落实落地。一方面，结合工作实际，各科室、作业区每月自选一项精细化管理项目并进行提报、评审、实施，将“按流程办事、靠数据说话、用制度管人”的理念贯穿工作始终，推动精细化管理工作纵深开展。目前，已完成成材率提升、公文管理、四级成本管理、安全四支队伍建设等36项管理清单的提级改善工作。另一方面，组织主办以上管理人员每月利用一天公休假开展“下沉班组强服务 专业素质双提升”主题活动，解决班组实际问题40余项，以求真务实之风指导生产实践，凝聚干事合力。与此同时，建立科级、工班长、聘任技术人员、一般管理岗位等四个层级管理及竞聘上岗办法，持续完善选人用人机制，让作风过硬、工作能力强的人才匹配最优岗位，为企业高质量发展提供有力支撑。