奋楫扬帆 逐浪前行 书写能源保供实干答卷

        今年以来，能源管控中心以安全保供再发力、成本管控再用力、技术升级再努力为方向，引导各级人员在管理中求突破，在落实中补短板，在创新中加速跑，层层分解、细化责任，奋力书写能源保供实干答卷。

常紧“思想弦”，筑牢安全保供“硬屏障”

        安全是强基之本，更是责任所在。为进一步夯实安全管理职责，该单位通过完善中心、作业区、班组三级安全风险信息系统，实行“一岗一清单”管理模式，强化各级管理人员现场履职绩效考核，推进主体责任落实。在全区域范围内开展“查隐患、纠三违、补短板”大排查活动，各级管理人员对照作业派工单，逐项验证现场安全措施落实情况，全面梳理作业过程中存在的问题并进行清理，确保“零隐患”目标实现。

        在检修期间，该单位把人员的不安全行为作为安全管控的重点，组织安全员、群安员深入现场开展动态风险辨识管控巡查，以整治“三违”为重点，做到非常规作业现场提级管控。各项作业前进行安全“五交底”及现场二次确认和事故预想，对作业风险进行辨识，落实安全措施。各岗位利用检修间隙组织专题学习、事故案例讨论、抽查岗位描述及“三清单”等活动，不断增强全员安全意识。

常念“成本经”，细算修旧利废“经济账”

        “过去的10个月，通过降级、替代、修复改造等措施，共完成电气类修旧利废项目55项，大幅降低了库存备件消耗，提高了岗位人员维修水平，节约费用约19万元。”该单位电气责任工程师郭兵杰说道。

        该单位牢固树立长期过“紧日子”思想，本着“修旧就是增收，节支就是创效”的理念，在各岗位积极开展节支降耗、修旧利废等活动，不断完善激励机制，鼓励职工在工作中勤动脑、多动手，激发职工修旧利废、节约创效的积极性和主动性。

        各岗位深挖废旧物资潜力，做到“废材活用”。针对VBG-12P高压真空断路器在分闸操作后有灼烧异味，引起系统直流接地的问题，禹龙变运维班长姚转娣带领班员对故障断路器进行检查，发现断路器合闸脱扣电磁铁及合闸线圈均烧损，随即从废旧断路器中找出型号相近的合闸脱扣电磁铁及线圈进行比对测量，并根据尺寸进行打磨更换，实施后经分合闸试验，该断路器动作可靠，确保了设备正常运行，可节约费用1万余元。

赋能精进，激活技术创新“新引擎”

        随着数字技术的发展，智能化已成为企业高质量发展的必然趋势。该单位将新技术创新创效作为设备管理的重要措施，充分发挥技术人员专业优势，采用新技术、新方法，不断提升设备自动化水平和本质化安全能力。今年，先后完成3#、4#高炉循环水、棒一线、高线、炼钢连铸、炼钢水处理、5#高炉循环水、板带等高压室小电流接地选线装置安装调试，并将通讯上传至后台系统，实现龙钢变供电区域小电流接地选线装置覆盖率98%。对110kV龙钢变系统各无人值守高压室、电容器室、电缆隧道等部位增设高清摄像头，将监控系统的通讯管理机和交换机通过光纤连接至主控室及电力调度室后台，实现配电设备集中控制，减轻了人员劳动强度，提高了工作效率。

        与此同时，制定了技术创新专项推进工作机制，技术人员利用检修进行各配电变压器节能改造，将原有的11台S9型变压器逐步升级为S20型节能变压器，新型变压器与传统老型号变压器相比，降低了变压器自身的内部损耗，全面提升能源利用率，年可节约费用13.95万元。