精细管理抓落实 守土尽责降成本

        四季度以来，轧钢厂棒三作业区坚持以效益为中心，主动作为，从设备升级优化、运行成本管控等方面统筹组织，积极制定应对措施，高效推进落实，争取生产效益最大化，朝着建设高质量发展的现代化钢铁强企目标砥砺奋进。

        钢坯支架巧安装，稳定生产降成本

        该作业区钢坯输入辊道提升链的缓冲挡板采用30mm的钢板制作而成，使用预埋螺栓的方式紧固。由于热送辊道提升链挡板长期处于高温环境，加之热钢坯冲击，极易导致缓冲挡板变形损坏，影响生产。针对此问题，经专业技术人员研究讨论后，决定使用废旧钢坯制作支架，将缓冲挡板焊接到钢坯支架上，延长了热送辊道提升链缓冲挡板使用寿命，满足了生产需求，年可节约备件费用1.6万元。

        废旧物资合理化，维护设备创效益

        该作业区厂房顶采用彩钢瓦密封设计，由于安装要求及彩钢瓦本身限制，下雨天厂房顶会出现滴水现象，若雨水滴入电机外壳，会给生产带来安全隐患。为解决这一问题，经技术人员研究讨论，决定利用方管和彩钢瓦制作电机防护罩。该装置具有防水、防潮、防污染、防灰尘、防油污的作用，使用后，不仅延长了电机使用寿命，而且保障了现场安全生产顺行。据统计，改造前1台电机的使用周期为6个月，加装制作的防护罩后使用周期可提高至12个月，年综合创效约2万元。

        设备改造再升级，保证质量提指标

        该作业区钢材输出辊道为平辊运输，由于长时间运行磨损，辊径变小摩擦力降低，导致在输送中部分钢材重叠剪切后弯头频发，且钢材跑偏重叠后，需要人力拔钢处理，不仅影响成品质量，而且无形中增加了人员劳动强度。针对这一难题，经技术人员研究讨论后，决定将平辊改造成槽型辊道，同时用打包丝及不锈钢焊条焊接在平辊上，达到钢材在辊道上输送正常的目的，彻底解决了钢材跑偏重叠的问题。改造后，降低了人员劳动强度，提升了成品钢材质量，年综合创效3万元。