用好降本“小册子” 助力企业提质增效

       进入四季度，炼铁厂原二作业区两眼向内、大胆创新，坚持用好精准改造、创新试验等降本“小册子”，全力挖掘内部降本潜力，助力企业生产经营提质增效。

精准改造降本册 保安全

       该单位原料二区上料系统1#、2#区域因返矿带沫子管无观察孔，岗位工日常点检需从三层平台检查沫子管是否运行正常，既不方便人员日常点检、维修，而且岗位工取样时存在较大安全隐患。

       为确保安全生产，设备技术人员经多次实地调研，最终决定改造返矿带沫子管，通过在原沫子管底端安装一个方形检查口等措施，有效破解了上述瓶颈问题。改造后，降低了设备维修频次，确保了人员安全作业，预计年可节约3万元。

创新试验降本册 促顺行

       以往，该单位上料系统单台振筛与除尘管道连接处的风量采用阀门控制，但在实际生产中，阀门长期受除尘灰冲刷腐蚀，导致阀门本体破损，容易造成现场溢尘现象。

       针对这一问题，设备维修人员和技术人员精心研究后，通过对阀门内部入风端加设一圈环形导向装置，并用小钢筋铺设在阀门内壁上，以改变其阀门内部风向。改造后效果显著，有效避免了除尘灰冲刷现象，大幅降低了设备维修频次和备件更换量，预计年可节约1.98万元。

错峰生产降本册 助节能

       据了解，该单位块矿区域配备有五台皮带机、两组块矿振筛和两个物料储存库，在临时备料库循环堆料、出料生产中，设备不间断连续运行，导致块矿筛分用电能耗持续高位运行。

       为降低生产费用，该单位在保证生产正常运行的前提下，一方面通过对两组块矿振筛实行一开一停单筛生产，杜绝同时高负荷运行;一方面在物料易筛情况下实行错峰生产备料，避开用电高峰期，减少高负荷用电。改造后，确保了设备低耗能稳定运行，预计月可节约1.8万元。