挖潜增效再提速 全力冲刺四季度

       进入10月份，炼铁厂紧紧围绕“稳增长、防风险、保稳定”工作主线，两眼向内、自我加压，坚持从制约成本降低的重点难点问题入手，大力开展设备改造、技术创新等挖潜增效活动，全力冲刺四季度生产经营目标任务。

点式除尘改造 节能耗

       改造前，该单位400㎡烧结机配料仓顶设置6台除尘风机，并分别对应6个配料仓，实行现场控制方式。以往生产中，2个配料仓处于备用状态，其余配料仓使用仓位由生产实际变化来确定，岗位人员无法实时掌握仓位变化，需要6台风机全部开启运行，造成较大能源消耗。

       针对这一情况，该单位电气维修人员决定降低设备空载运行时间，通过实施除尘风机自动控制改造，将风机控制运行方式变更为自动式，并添加控制系统信号和运行反馈信号，将信号传输至PLC系统，实现了料仓运行信号与风机控制系统自动连锁。改造后，当料仓开启时风机连锁启动，停仓时实现连锁停机，消除了风机空载运行问题，预计年可节约电能35万千瓦时。

保护系统改造 降成本

       据了解，该单位原料一区2系统取2#皮带为单系统供料运行，是450㎡烧结机生产供料的关键设备。但在实际运行中，因取2#皮带热继电器对电机的保护不灵敏，且无电流监控曲线，容易导致系统频繁发生故障，不利于生产系统正常供料。

       为解决以上问题，该单位电气技术人员通过将原老式热继电器改造为电流传感保护器，并在主控室操作画面上增添控制程序和实时电流监控曲线等措施，有效预防了系统非正常停机现象。改造后，不仅主控人员可实时查看电机瞬时电流，调取以往时间点电流，而且大幅降低了设备故障频次，减轻了维修人员劳动强度，预计年可节约维修费用3万余元。

远程控制改造 提效率

       该单位265㎡烧结机铺2#皮带作用为烧结机输送铺底料，在生产过程中，需开启机尾电动阀门，方可输送铺底料，若料仓满时，阀门关闭停止输料。但在实际运行中，操作人员若关停阀门不及时，容易出现料仓溢料、撒料现象，导致皮带压料停机，影响高效生产。

       针对以上故障，该单位电气技术人员经过现场勘查讨论，决定对铺2#皮带电动阀门进行远程控制改造，通过敷设信号电缆，制作远程控制程序，在主控室添加监测画面等措施，一举实现了主控室的远程操作。改造后，主控人员可根据现场料仓情况及时操作电动阀门，避免了料仓溢料引起的皮带停机现象，大幅提高了生产效率，预计年可创效5.72万元。