紧扣目标 狠抓落实 全力奋战四季度

        进入四季度，轧钢厂棒三作业区按照“稳定、顺行、高效、低耗”的工作要求，从精细化管理、工艺管控、质量提升、设备保障等方面精心部署，转变思维，深挖内潜，坚持把每一个环节做优、做精，稳步提升各项经济指标，全力奋战四季度。

        深推精细化管理 打造高绩效班组

        该作业区坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针，深推精细化管理。按照“日清日结”模式，每班对当班生产组织进行内部评价，对关键经济技术指标进行全过程跟踪、总结、记录。按照“赛马”机制，采用末位班组长淘汰制，对各班组中废指标、成材率指标、成本指标、误机指标、煤气消耗指标等，进行日量化、周总结、月评比，激发班组管理人员综合潜力。利用“岗位积分制”筛选出业务技能薄弱的员工，按照“人岗帮扶匹配”模式，挖掘班组内部最优人岗匹配度，激发班组最优生产力，推进高绩效班组建设，为生产稳定顺行提供基础保障。

        抓关键指标管控 加速过程成果转化

        该作业区通过深入对标，持续强化工艺、操作、设备、能源管控等专业化管理，紧盯关键要素保障，开展“指标阶梯攻关”“创效明星岗”“岗位零中废”等一系列措施，制定全方位、无死角生产过程控制规定动作，逐项、逐环节破解生产难题，对各项指标完成情况进行周分析、月总结、定措施，实现经济指标稳中提升。围绕“节能增效轧制”生产理念，按照区域生产实际，针对加热炉采用“三定原则”“热坯优先原则”等措施，有效提高热装率，降低煤气消耗。针对生产间隙空耗较大的问题，通过落实检修专项问题“断源”处理、检修多项问题集中处理的方式，进一步压缩能耗空耗，实现能源利用最大化，促使区域各项指标持续向好。

        全员全面参与降本 实现提质增效目的

        该作业区以设备保障、过程控制、操作提升为突破口，按照“全方位、全过程、全要素、全系统”降本增效要求，深入找差距、补短板，大力开展创新创造、修旧利废、能源降耗、“杜绝浪费、从我做起”岗位创新实践活动，共收集合理化建议43项。通过测绘600、500、450系列上下轧辊中心尺寸，选择适用的万向轴，完成了线下轧辊拉焊磨槽作业，大幅提高作业效率，年综合创效30余万元。通过对冷床上钢装置备件、线下自动磨槽机扁头套、冷床压尾装置等进行优化改造，稳定生产顺行的同时，年综合创效约9.6万元。