聚焦提质降本 助力生产稳定顺行

        进入10月份，轧钢厂棒三作业区按照“稳定、顺行、高效、低耗”的工作要求，紧盯目标责任，强化要素保障，持续在挖潜增效上下功夫，从制约生产稳定顺行的设备难题入手，两眼向内补短板，为生产稳定顺行提供强有力保障。

        挡板改造再升级 提高效率降成本

        棒三作业区成品钢材进入打捆辊道后，由打包机进行打捆，打捆区域设有平移式齐头挡板，该挡板采用气缸控制。由于挡板属于水平移动，挡板下设有简易导向槽，当断包带或氧化渣进入槽内时，设备会出现卡阻，极易损坏气缸。为解决这一问题，经技术人员现场研究，决定将平移式挡板改造为升降式挡板，用4根等长的钢坯制作框架，将气缸及挡板悬挂于架子上，位于打捆辊道正上方，打捆前，气缸伸出，挡板下降至辊道处，有效防止了挡板水平方向移动，起到齐头作用。改造后，降低了人员劳动强度，延长了气缸使用寿命，年可节约备件费用1.2万元。

        资源利用高效化 控制油温稳生产

        随着工艺技术的不断升级，棒三作业区精整打包机处于超负荷运行状态，原有的冷却系统已不能满足生产需求，长时间负荷运转导致打包机油温偏高，严重影响设备运行。为将打包机油温长时间控制在40℃以下，经设备技术人员研究后，决定将原打包机风冷系统改造为水冷系统，改造后，有效提高了设备散热能力，降低了设备故障率，且冷却水路所需的备件为常用件，不影响打包机设备及辅助设备使用。该系统上线使用后，满足当前生产需求，每月可降低设备误机时间约45分钟。

        料型优化再创新 降低负荷提效率

        为进一步降低粗中轧电机负荷，确保生产稳定顺行，棒三作业区技术骨干主动出击，根据多年生产经验以及各架次轧机实际电流分布数据，在保证粗中轧料型稳定的前提下，决定在轧制φ18规格时，将粗轧各架次料型宽展在原有基础上增加1毫米，同时在中轧部分着重优化8架轧机料型，确保11架轧机来料宽展稳定，进一步降低11架电机负荷。经过料型优化，不仅稳定了轧制工艺，增加了电机设备运行寿命，而且提高了作业率，月可创效1.1万元。