价格下跌、供需失衡、成本高位……今年以来,钢铁行业“寒冬”席卷而来,钢企出现大面积亏损,整体盈利能力持续下滑。面对严峻的经营形势,公司坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇,深化“找差距、查问题、补短板、添措施”对标思路,运用对标工具“强身健体”,持续提升企业“御寒”能力。
建立机制明确对标提升方向
公司以“三层九类”“三基三对标”实践模式为指导,瞄准“国内一流 行业领先”总目标不动摇,在年初制定了《关于2022年对标管理工作安排的通知》,成立对标管理组织机构,明确工作职责,确定了以“企业综合竞争力提升和入炉焦比、钢铁料消耗等主要经济技术指标实现较大突破”为核心的两大对标目标,坚持以对标“石普方、建南三”为纲领,建立形成了以外部对标、区域学习及内部炉机线“赛马”为重点的对标提升机制,外部按需开展、区域定期开展、内部炉机线“赛马”常态化开展,不断缩小与先进企业、先进指标之间的差距,奋力实现公司年度经营目标。
主动出击分析差距对标提升
公司按照“不低于年度任务目标,不低于历史最好水平”原则设定季度对标攻关项目,每季度选定3-5个项目进行重点攻关,达到目标值给予正向激励。同时动态调整攻关目标或选定新对标项目,二季度明确了23项降本指标,吨钢挖潜效益22.1元。多批次组织人员前往福建、山东、湖南等地,从生产组织、工艺操作、能源运输、人力资源等方面,同当地优秀钢企开展对标学习,进一步开阔视野、创新理念,学习当前形势下同行业生产经营工作的先进经验及优秀做法,提升公司整体工作水平。主动建立区域沟通机制,制定下发了《关于加强与区域优秀钢铁企业对标的通知》,坚持“抓大盯小”,围绕物料采购、工序成本、制造费用等方面逐项细化对比,形成对标专项攻关清单,每半月形成对标分析报告,深刻剖析问题,严格改善落实,确保对标成果应用转化,增强企业竞争力。1-7月份,公司生铁成本在中钢协排名较上年提升3位。
明确措施精准施策扎实攻关
通过对标找差,公司明确改善措施,大力开展“提煤降焦”、降低钢铁料消耗、提升成材率等专项攻关活动,重点聚焦燃料、废钢供应质量保障,通过落实“高炉攻守退”“八定九固法”等制度,强化操作提高炉况稳定性。对外引入炼铁交流专家团队,开展实践操作、现场交流、邀请西安建筑科技大学教授开展专项培训。通过优化转炉装入制度,稳定生产组织模式,提升入炉铁水温度,合理控制供氧强度,降低喷溅比等措施的有效实施,推动重点指标持续提升,挖掘生产系统降本潜力。1-8月份,公司入炉焦比较上年降低19.4kg/t、钢铁料消耗降低15.5kg/t,轧钢综合成材率提升0.23%。
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