“硬核”出击 将降本增效进行到底

        人无俭不立，企无俭不兴。近期，公司能源管控中心始终坚持低成本战略不动摇，苦练内功，牢记“精管、严控、细算”六字诀，以成本管理为核心，从工艺优化、设备管理、人才机制改革等方面持续发力，助力企业扭亏增盈。

精打细算 紧盯过程管控降成本

        该单位狠抓成本管控，坚持“边干边算、边算边干”的工作方法，对生产过程中各环节存在的问题逐一“把脉问诊”“对症下药”，在成本管控上精打细算，力促降本增效出实效。

        每月制定下发脱硫班组成本控制措施，并随时根据生产工艺情况及时调整修正，将能耗、成本指标层层分解落实到班组和个人，并严格考核奖罚，每日晨会对指标进行统计、分析、通报，月末考核兑现。加强与上下道工序之间生产信息沟通，根据生产工况变化，及时对除尘风门、频率进行调整，降低电耗;对部分除尘器末端气源进行改造，在气源压力不足的情况下及时补充，为降低空压机运行台数创造条件。在开、停机期间，时刻关注各工序之间信息，缩短各工序衔接时间，用最短的时间完成开、停机，减少设备待机时间，降低能耗。

精耕细作 深挖设备潜能降成本

        工欲善其事，必先利其器。该单位坚持以强化设备基础管理为重点，以设备经济管理为主线，深挖设备潜能，保障设备稳定顺行，降低设备维保费用。

        以精细点检夯实基础。对区域设备分级分责，做到“台台设备有人管，人人肩上有指标”，关键人员重点关注关键设备、关键部位，岗位人员做好日常润滑维护，专业点检人员落实全方位巡查。以精准维修排除隐患。推行“非计划检修即事故”的维修理念，定期召开设备隐患推进会，加快隐患整改清零速度，确保设备健康运行;坚持关键设备检修不过夜的原则，严格检修质量，实现设备长周期运行。以精准管理挖掘潜能。关注备件存储的最优数量，在保障维修需求的前提下做到备件费用精准控制;充分利用绩效杠杆，激发员工修旧利废、小技小改的积极性，降低备品备件更换费用。

精益管理 促进人岗匹配降成本

        该单位动真碰硬，坚持推动三项制度改革，围绕“干部能上能下、收入能增能减、员工能进能出”紧抓改革落地见效，通过降低人工成本、压减劳务用工成本、健全绩效考核体系，培养精兵强将，提高工作效率，实现降本增效。

        结合五支人才队伍建设，坚持“识才、聚才、育才、用才”的人才选拔机制，全力推进岗位聘任及不胜任退出等工作，选拔优秀见习作业长2名，优秀班长2名，聘任电工、钳工、环保等专业技术和高技能人才5名。以“师带徒”培养模式，全面打造一专多能的人才梯队，培养一人多能、一专多能、一岗多能的生产操作能手和管理骨干，使岗位和人员能力得到有效匹配。根据“以岗定级、以级定薪、人岗匹配、易岗易薪”原则，通过优化内部人力资源配置，置换退出外协外包劳务人员，实施自动化、智能化技术改造等，不断提高劳动生产率，降低人力成本。