怎样真正把“本”降下去,把“效”增上来?连日来,公司炼钢厂积极应对钢铁行业新变局,以“三问三思”大讨论活动为契机,坚持目标导向、问题导向、结果导向,从大处着眼、细处着手,创新管理思路,瞄准技改创新,层层发动、层层推进、层层落实,找准“支点”大力实施技术改进与创新,撬动降本增效“杠杆”,全力以赴推进企业稳健、高效发展。
“一线工作法”直面降本增效“制约点”
为全方位、全过程、全要素推进降本增效工作落实,该单位加强形势任务宣传教育,开展形式多样的“三问三思”大讨论活动,深刻剖析当前钢铁行业形势,引导员工立足岗位,提措施、抓落实、聚合力,进一步统一思想、凝聚共识,锚定目标、强化执行,激发基层活力,深挖降本潜力,汇集攻坚克难合力。持续开展机关科室“周二基层服务日”活动,管理人员、机关科室人员根据工作职责和阶段性工作重点,眼睛往下看、身子往下沉、脚步往下迈,了解一线情况,掌握一线实际,直面降本增效“制约点”,切实做到“干部在一线工作,情况在一线了解,感情在一线融合,作风在一线锤炼,问题在一线解决,创新在一线落实”,访民情、解民忧、办实事、暖民心,全面实现扭亏为盈目标。
技改创新打通降本增效“造血点”
该单位以降本增效为纲领,以开源节流为抓手,在“降”字上下功夫,在“增”字上做文章,通过技改创新、资源整合、精益管理、工艺优化等有效举措,深挖内部“造血”潜能,重点突破,打通降本增效“制约点”。紧紧围绕降本目标,建立全员、全过程、全方位成本控制的精细化管理平台,拉紧“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”的管理链条,确保各项指标可控、在控。围绕影响制约各项目标任务完成的瓶颈问题,深推精细化管理,制定奖惩措施、严格过程管控、各项任务逐级压实到人、落实到点,剖析问题短板、消灭落后指标。
为达到铸坯工艺要求,定期对更换下来的结晶器水封进行校正。以往在校正水封时,需要调节水封螺栓,再用塞尺进行测量,误差较大。该单位技术人员通过调节螺栓与铜管接触面,保证铜管与水套四个面均匀,提高了作业效率,延长了铜管使用寿命,年创效约20万元。
人才建设打造降本增效“支撑点”
该单位聚焦人才建设,大力实施人才培训计划,不断健全完善知识型、技能型、创新型人才引进、培育、激励机制,让年轻化、知识化、专业化的人才脱颖而出,走出一条人才体系建设的特色道路,让人力建设成为攻坚克难过程中的“支撑点”。加强科研攻关,提升智能水平,利用智能化大数据核算代替操作人员经验判断,加快智能化炼钢系统推进工作,实现了铁水“一罐制”工艺的成熟应用,自主完成了老区钢包全程加盖项目攻关,超预期减少过程温降50℃,成为企业挖潜增效两股新生驱动力,开发转炉KPI考评考核系统,统一过程工艺指标考评标准,班组考评考核真实、实时、公平、公正,营造出全员比学赶超的良好氛围。此外,指定专人对降本增效落实情况、能源“跑冒滴漏”进行督导检查,发现一处,查处一处,形成闭环管理监督长效机制,确保降本工作取得成效。
()
|
陕公网安备 61058102000140号