争先创优 节能降耗 助力炼铁“经济冶炼”

       近日，从中国钢铁工业协会获悉，公司450㎡烧结机在“2021年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中荣获节能降耗“创先炉”荣誉称号。

       一直以来，公司铁前系统紧盯烧结工序清洁生产能耗指标达标目标任务，坚持以管理节能、结构节能、技术节能为抓手，两眼向内、自我超越，通过优化生产过程、深推“赛马”机制、设备创新赋能等一系列措施，持续强化能源过程管理，全力推动烧结经济技术指标争先进位，奋力实现炼铁“经济冶炼”。

优化工艺参数 实现工艺节能

       该单位始终坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的经营方针不动摇，结合自身特点和性能，紧盯烧结工序工艺控制，不断强化人员标准操作，加强工艺参数监督检查，重点攻关厚料层技术、漏风治理等生产操作，进一步提高工艺参数达标率，推动烧结矿性能和各项技术指标有效提升。自脱硫脱硝系统运行以来，针对动力能源消耗持续偏高问题，积极与厂家进行技术交流，坚持从优化调整工艺参数入手，先后对引风机开度、循环风档位开度、热风炉掺风阀开度、脱硫塔塔底负压及入塔温度等多项参数进行优化，科学调整各设备运行参数，确保了设备运行达到最佳效果。以上措施实施后，引风机运行电流直接下降约100安，日平均用电量下降4.4万千瓦时，日平均煤气用量下降3万立方米。

深推“赛马”机制 实现管理节能

       为进一步提升烧结工序经济技术指标，该单位坚持以成本控制点管理为核心，大力推行“赛马”机制，按照“班统计、日分析、周总结、月考核”工作原则，将电、煤气、生石灰等各项成本能耗指标列入各班组“赛马”机制，实行奖优罚劣，提高了员工节能降耗意识，营造了班组之间良好的竞争氛围，助推成本、能耗指标持续降低。针对检修中能源浪费现象，坚持“早停迟开”原则，详细编制检修开停机方案，杜绝了开停机期间设备空耗和能源浪费。在保障生产正常运行的基础上，打破可间断运行设备全天运行模式，对气力输送风机、消化器、消化器鼓风机等设备及时关停，持续提升设备综合管理水平，深挖降本潜力。

设备创新赋能 实现经济节能

       该单位坚持以经济指标提升为主线，持续深化能效对标管理，充分运用对标管理工具，加快推动新工艺、新技术、新设备应用，先后完成烧结机点火炉改造、低负压点火改造、台车柔性密封改造、布料松料器改造、合理布局铺底料厚度、环冷机余热回收再利用等多项技术革新，大幅提高了煤气利用效率，实现工序能耗、电耗、余热回收指标均优于清洁生产一级指标水平。同时坚持每月以中钢协行业月度排名数据为准，对比中钢协指标，坚持对烧结矿碱度、亚铁等工艺参数实行“窄区间”控制，不断强化人员标准操作，科学预调微调燃料配比，促进烧结还原气氛降低、氧化气氛提升，提高了成品矿入炉率，进一步推动烧结矿提质增效工作迈上新台阶。