用“技改创新”驱动降本增效

       进入三季度，炼铁厂烧结作业区干部员工立足本职岗位，从设备小技小改入手，大胆创新，用实际行动深挖降本工作潜力，助力企业快速打赢扭亏为盈翻身仗。

自主创新 向稳定顺行要效益

       该单位265㎡烧结机混配料皮带张紧力的调节是通过增大重锤拉紧装置的重量、液压或螺旋拉紧装置的拉紧力进行改变。但实际调节中，若无重锤或液压拉紧装置，只调节螺旋拉紧装置不能满足运输皮带传动所需的拉紧力，不仅灵活性不强，且容易造成皮带压带现象发生。

       为解决这一问题，该单位设备技术人员结合生产实际，最终自主画图设计，研制出一套输送机皮带张紧力在线调节装置。改造后，通过调节底带下压托辊两侧丝杆，增加皮带张紧力和运输中的摩擦力，杜绝了皮带压带现象发生，确保了生产稳定顺行，预计年可创效4万余元。

合理设计 为生产维修降费用

       改造前，该单位265㎡烧结机单辊溜槽因长期受到高温物料冲刷，物料落点处容易发生破损，造成单辊溜槽未到计划性检修周期需要多次修复。

       针对上述情况，为进一步提升设备作业率，该单位设备维修人员通过将原有单辊溜槽磨损部位进行打磨处理、溜槽内部焊接筋板、在筋板上安装耐磨块等“三层加固”的方式，增加了溜槽抗高温腐蚀强度。改造后，不仅单辊溜槽耐磨问题得到解决，而且大幅降低了备件更换费用，预计年可节约13万元。

巧妙改进 为清洁生产夯基础

       据了解，该单位265㎡烧结机二混湿法除尘水泵在日常运行中，除尘水泵设置为“开一备一”。但在实际运行中，由于两台除尘水泵多次交替运行，容易造成水泵机械密封磨损，导致水泵漏水失压和自动停止工作，不利于清洁生产。

       为确保湿法除尘效果，该单位技术人员抢抓设备停机检修时机，决定在二混湿法除尘水泵出水口处安装压力变速器和在线预警装置，实时监测水泵水压大小。改造后，当除尘水泵压力低于水压预设值时，预警装置自动报警，岗位工可及时进行压力调节，降低了劳动强度，保障了清洁生产，预计年可节约2万余元。