凝心聚力 逆势上行 打赢生产经营翻身仗

        三季度，炼钢厂聚焦“低成本、高效益”经营之本，牢固树立过“紧日子”思想，从细处着手，从自我做起，共克时艰、共渡难关，积极开展全方位、全程序降本增效工作，切实做到降本增效无死角、无盲区，助推企业打赢生产经营翻身仗。

逐级传导压力 增强降本意识

        面对当前形势，该单位保持清醒头脑，不断提升危机意识、降本意识，树立过“紧日子”思想，常规开展“周二下基层”活动，干部深入一线，当好行业形势的教育者，内部降本增效的宣传者和倡导者，将降本增效、节能降耗意识融入每一天、每一事，把握发展方向，瞄准技术前沿，聚集专业人才，激发基层活力，持续推动企业发展核心竞争力。充分发挥主人翁意识，在强化基础管理、整合有限资源、加强过程管控、重视工作业绩等方面下真功、下实功、下细功，坚持在与同行业和先进企业对标中时刻自我警醒，在对比找差中强弱项、补短板，推动各项指标不断进步，牢牢把握生产经营主动权。

纵深专利布局 深挖耐材潜能

        管理创新的关键在于思维方式的创新。该单位以百炼精钢QC小组为尖刀团队，立足市场竞争，凝聚创新力量，抓重点、补短板、强弱项，通过指派专人深入一线，全程跟踪、验证的方式挖掘一手技术资料，积极拓展与专利公司合作业务，先后获得9项涉及现场耐材管理的专利，并积极推广专利使用，加速科技成果产业转化。通过专利的推广应用，该单位转炉平均炉龄不断提高，120吨转炉最高炉龄达到35866炉，树起了行业标杆，同时减少了填充料、补炉料等耐材消耗，年创效108万元;钢包平均包龄提升约11炉，每年减少钢包耐材、煤气能源消耗约1572万元，钢包自开率提高了16%，有效提高底吹透气率，改善了钢水质量;提高了钢渣产品产生量，吨钢增加3千克，钢铁料消耗降低0.6千克/吨，吨钢创效约1.8元，年创效1620万元。

加强技术创新 减少工序能耗

        该单位坚持“效率最高、效益最好”的目标，刀刃向内、自我加压，始终把创新作为引领各项工作取得新发展、新突破的不竭动力，提升管理效率，降低成本。采用蓄热式高效烘烤装置对钢包、铁水包和中间包进行烘烤，使得煤气利用率提高30%左右，烘烤效果显著提高。对转炉氮封系统进行改造，用蒸汽代替氮气封氧枪口，减少氮气消耗。采用转炉煤气自产自用技术将所有用混合煤气全部改为自产转炉煤气。设置蓄热器将余热锅炉所产生的蒸汽并入厂区蒸汽外网使回收蒸汽得到有效利用，降低转炉工序能耗。在炼钢一区全面使用大包加盖，降低出钢温度约10℃，二区采用“一罐制”生产，优化了兑铁槽、混铁炉、铁水包三道工序，减少铁水平均温降约40摄氏度，成为炼钢工序节能降耗的两大发力点。