面对钢铁行业寒冬,轧钢厂紧扣降本增效主题,以“提指标、降成本、增效益”为工作方向,精准施策,通过定额管理、杜绝浪费、节能改造等举措,深入推进节能降耗工作,为企业打赢降本增效、止亏减损攻坚战贡献力量。
推行定额管理,持续降低工序能耗
该单位以煤气、电、水、压缩空气、蒸汽回收5项重点能耗介质为管控项,根据当月产量、轧线生产及钢坯热送情况,系统核算次月轧钢内部能耗指标,做到定质与定量相统一、先进性与合理性相统一。坚持每天对能耗情况进行复盘分析,以“节能增效轧制”周例会为契机,对每周能耗完成情况,异常情况进行分析,对未完成指标制定攻关措施,确保能源消耗时刻处于可控、能控、在控状态,持续降低工序能耗。
严抓用能设备,聚力攻坚降本增效
为提高能源利用率,该单位制定《设备停启机管理制度》《尖峰用电管理制度》,要求停机超过12小时关闭变压器、生产前3分钟轧机启动调试,停产后立即关闭水泵、阀门,尖峰时间段安排换辊、换槽、检修等作业,确保用电效益最大化。以“杜绝浪费,从我做起”岗位创新实践活动为契机,按照“抓大不放小”原则,组织能源管理员、电气主管对用电设施及照明情况进行排查优化,并对设备方面的合理化建议实施改造,累计创效15万元。
挖掘技术潜力,助力节能增效轧制
该单位不断挖掘节能改造技术,通过对标引进、技术攻关等举措,将节能新技术应用生产,效果显著。前期,通过对加热炉纤维炉顶改造,增强炉内温度折射,提高加热炉保温性能,使加热炉煤气消耗降低7%以上。自主研发的冷床余热回收装置,通过吸收冷床辐射热将换热器内软水加热,形成可用于发电的蒸汽,已在棒材二线完成中试试验工作;通过对高线水泵节能改造,水泵节电率达到25.88%。目前,液压站伺服电机改造、加热炉高效节能改造、轧钢余热直发电等项目正在有序实施中。
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