捡好芝麻 抱紧西瓜 将“硬功夫”体现在细节里

        2022年，炼钢厂聚焦“低成本、高效益”经营之本，牢固树立过“紧日子”思想，大到严抓成本“大西瓜”，小到跑冒滴漏“小芝麻”，全部不放过，切实做到降本增效无死角、无盲区，为企业高质量发展注入源源不断的动力。

克勤克俭，在精打细算中过好“紧日子”

        该单位坚持“一切成本皆可降”的原则，不断强化预算意识，严格标准化操作管控，从细微入手，着眼长远，抓大不放小。发出《“精打细算降成本 打赢止亏减损攻坚战”倡议书》，向全员提出22条节能降耗倡议。梳理制定出7项分厂级、43项作业区级降本增效措施，明确时间表、路线图、责任人，为全员明确了今后的努力方向，凝聚起一股庞大的降本增效力量。充分发挥主人翁意识，由管理人员带头，人人争当降本增效小能手，从日常工作中的点滴做起，培养节约用水、用电、用材的良好习惯，做到人走灯灭，人走机关。

奋楫争先，在攻坚克难中勇啃“硬骨头”

        为进一步细化指标，落实指标目标责任管理，该单位对生产过程中的难题积极攻关。自“一罐制”运行以来，该单位优化生产工艺，与大班调度和炼铁多方面沟通协作，兑罐时优先兑一罐制罐，对于存在的罐中有压块未完全化、罐兑不净、称重差异等问题及时统计并反馈，便于对各指标参数横向、纵向实时比较，短板缺项直观可见，及时对异常数据纠正纠偏，为精准研判生产状况、规划生产管理、精准指令下达提供了有力数据支撑和方向指引。同时不断强化设备设施高效低耗管理，切实把设备的点检及维修质量落到实处，强化过程管控，明确点检责任，做好设备设施防护措施，加强标准化操作执行检查。

修旧利废，在节支降耗中寻求“新突破”

        该单位建立修旧利废台账，对于可修复、可利用的设备设施，实行见缝插针式修理、修复，变废为宝。上料老区1#大倾皮带，由于年久老化，部分挡板破损和脱落，上料过程出现撒料，人员劳动强度增加，上料班长决定对其进行自行修补，通过寻找废旧车轮胎，利用检修时间，用手钻、手钳、铁丝等进行修补。改造后，效果良好，既实现了废旧设备的合理利用，又节约了备件维修费用。此外，该单位对于挖潜增效、节能降耗、环保治理等方面突出贡献的人员进行奖励，从而充分激发员工降本增效的积极性和主动性。