“管理+创新”双轮驱动成本再降低

        今年以来，公司坚持以经济效益为中心，以工艺技术为统领的经营方针，“管理+创新”双轮驱动，以点带面，不断提升生产系统管理水平，推动降本增效工作纵深发展。

        创新管理模式改革引领激活力

        以改革文化为引领，年初，公司结合“三会”精神，制定了年度降本增效目标任务书，每月初制定月度生产经营和降本增效进度计划，并将指标任务分解到分厂、作业区、班组和员工，明确责任分工和实施路径，以班保日、日保周、周保月、月保季度、季度保年，确保“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”。

        强化顶层设计，全员牢固树立过“紧日子”思想，深化(分厂-车间-班组-岗位)“四级成本管控体系”，精细化管控，建立日经营跟踪平台，每天根据各工序能耗实际情况，对燃料比、钢铁料消耗、综合成材率、综合加工成本等重点指标进行核算、对比分析，为生产经营及降本增效工作提供决策支撑。

        牢固树立“抓得不实等于没抓、抓得不紧等于白抓”的精细化管理意识，建立健全降本增效推进平台，紧盯加工成本，持续在峰平谷生产组织上优化再挖潜，特别是做好尖值、谷值时间段的统筹安排。公司党政领导持续关注跟踪降本增效进度，并将各单位降本项目纳入效能监察督办体系，不定期到各单位进行督导检查，使降本增效意识传递到每位员工心里，形成全员参与、共同发力的降本增效氛围。

        创新举措落实优化赋能促提升

        公司定期召开降本增效专题会，落实降本增效项目推进措施，从修旧利废、岗位创新、备件消耗、节能创效、降低能源成本等方面剖析问题根源，寻找解决办法，统筹各类资源，实施精细化管理，精准调控，精益操作，深挖现有生产运行模式下的隐藏效益。

        坚持“稳定生产、稳健经营、保持定力、夯实基础”的工作思路，严抓炉料结构优化及配比执行落实，充分发挥五大经营管控小组职能，围绕含铁料、燃料、合金、品规、废钢优化工作开展，定期形成经营运行分析报告，紧抓市场脉搏，强化与市场的联动，释放降本增效潜力。

        持续开展对标管理工作，根据上半年降本增效工作完成情况，有序组织铁前系统、钢后系统、供销两端、企业发展战略等板块与行业先进单位进行对标学习，敢于打破思维壁垒，挑战自我，通过对标进一步了解先进单位的工作经验和管理模式，不断引进新的管理经验、运行模式及降本增效新举措，做到强基础、补短板、破难题、增效益。

        创新工艺管理 项目支撑破瓶颈

        公司以项目为载体，将降本增效贯穿生产经营全过程，持续优化降本增效措施，一体推进工艺优化、设备改造、节能降耗等降本增效项目建设，并取得了阶段性成效。坚持以高炉稳定顺行为基础，聚焦经济指标提升，持续推进提煤降焦、铁水“一罐制”、降低钢铁料消耗项目攻关，扎实推进燃料合格率、质量偏差率攻关，持续推进进口矿采购价格、降低库存风险化解，倒逼各项降本增效措施高效推进。

        认真贯彻落实新发展理念，坚持“3621”发展路径，积极推进机械化综合一次料场、转炉系统升级、轧钢系统等重点项目建设，修订完善相关管理制度，大力推动项目建设全过程工程咨询，梳理项目建设中出现的技术问题，通过重点分析、专业联动、聘请外援等方式，连续攻克多项行业普遍性问题，为降本增效注入新活力。

        据统计，上半年公司各项降本工作扎实有序开展，钢铁料消耗攻关成效显著，其中5月份入炉焦比达到历史最好水平，与上年累计结果相比降幅6.15%。