集思广益 激活降本增效新源泉

       进入7月份，炼铁厂烧结作业区干部职工坚持低成本战略不动摇，牢固树立长期过“苦日子”“紧日子”思想，两眼向内、集思广益，持续在设备改造上出硬招、下硬茬，全力助推企业早日打赢止亏减损、降本增效攻坚战。

加装清料器 方便又实用

       该单位265㎡烧结机定检定修周期为3个月，但在实际生产中，由于混合机长周期运行后容易发生混匀矿大块掉落等现象，导致混料1#皮带压带停机，不利于烧结机生产顺行。

       为保证设备高效运转，该单位设备技术人员多次进入现场勘测后，决定加装混匀矿清料器，通过先制作浇筑预埋基础，利用检修时机在基础上固定H型钢，并在上部安装清理大块装置等措施，有效解决了大块料掉落等问题，保障了烧结矿高效生产。

支架巧改造 安全又顺行

       据了解，该单位265㎡烧结机运料宽皮带有异形托辊支架63组。因卡槽与托辊支架固定板距离较近，容易发生托辊辊子与支架夹料现象，造成运输皮带使用寿命减短，且存在安全隐患。

       为解决以上问题，该单位技术人员巧妙结合现场实际，通过割除原固定辊子卡槽板，重新设计一套符合安全距离的卡槽板，并利用检修时间进行固定安装，有效预防了宽皮带夹料现象发生。改造后，不仅皮带运行平稳，使用寿命延长一倍，而且大幅降低了备件更换费用，预计年可降本7万余元。

大梁穿新衣 省时又省力

       改造前，该单位265㎡烧结机在混匀生产中，因混合机内加水大梁容易出现积料现象，造成大梁上的积料与筒壁反复摩擦，致使大块积料在出料口位置掉落，导致卡料停机事故。

       针对上述问题，该单位设备主管与技术人员反复商讨，通过绘制改造图纸，利用废旧皮带包裹加水大梁和钢丝绳等措施，进一步避免了积料现象发生。改造后，混合机出料均匀，下料口堵塞现象消除，降低了维修频次，预计年可创效18余万元。