精打细算降成本 打赢止亏减损攻坚战

        7月份，公司炼钢厂紧盯市场变化，积极应对严峻的外部形势，两眼向内、自我加压，坚持低成本战略不动摇，深推降本增效，以昂扬的状态、精准的举措，全力以赴打赢止亏减损攻坚战。

精打细算降成本

        “面对严峻形势和挑战，全体干部职工要树立强烈的危机意识和成本意识……”该单位党委书记正在给员工进行形势任务宣传教育。

        该单位准确把握降本要求，坚持边算边干、边干边算，精准施策，积极实施“一罐制”项目，提高铁水罐利用率、铁水入炉温度、冶炼过程效益，推动铁水单耗持续降低。实施出钢口套管扩径、大氧压吹炼与底吹模式优化组合工艺调整，氧枪及倾动区间提速改造、大面粘补技术、大包加盖技术的推广应用等课题攻关。围绕精准指标专项攻关，优化工艺操作过程控制，持续开展“红渣不落地”活动，减少红渣落地次数。实施低枪位操作，降低喷溅率，实施全留渣操作，减少渣中全铁损耗，降低钢铁料消耗，激励全员把思想和行动统一到提质增效上来，充分发扬钉钉子精神和“马真”精神，当好企业降本增效主力军。

优化指标提效益

        “小王，这炉过程控制得很好，合金加入量减少了100公斤，后面继续加强，一定要稳定操作……”在6#炉操作室，转二作业长陈江对大炉长王恩会叮嘱道。

        该单位牢固树立过“紧日子”思想，紧紧围绕生产经营目标，将生产指标任务进行日、周、月精准分解，建立“以变应变、因变而动”常态化应对机制，从安全、环保、设备、生产、工艺技术等专业目标入手，落实管理责任，强化专业联动，查短板、找不足，确保圆满完成各项指标任务。扎实推进“炉炉清”项目，将关键项目指标进行分解，对关键指标进行炉炉算、班班盯、日通报、周总结，通过倒算每袋碳粉增碳率、精确分析吸收率、研究烧损率，降低合金优质品，不断加大成本控制力度。建立健全成本管理台账，细化氧气消耗、贵重合金、废钢渣料等材料费用控制，严格按照指标审批用量，及时分析材料消耗情况，真正把降成本措施落实到班组、岗位，通过层层传递压力，促使全员主动作为，继续挖掘潜力降成本。

提质增效稳生产

        “今天领用电焊条100根，使用60根。”“齿轮油桶上交两个，领用两桶。”维修值班室里，维修班长郭少博正在填写一天的领料记录。

        该单位保持“稳”的定力，增强“进”的信心，集聚全员动力，在公司止亏减损、降本增效攻坚战中，严格工艺效益化管控，严守材料成本底线，积极开展降本增效攻关项目，破解创效“密码”。教育引导员工从身边小事做起，养成勤俭节约的良好习惯，将修旧利废指标落实到每个岗位、每名职工。通过对重点项目攻关，严把废旧物品回收关口，加强对修旧利废工作的计划、验收和考核，认真对测温头、取样器、定单炉消耗，样模集中回收、提高一次倒炉率，降低耐材消耗费用。建立修旧利废管理档案，对废旧材料及时分类、整理;建立五金易耗类(割炬、电焊钳、氧气乙炔表、电焊条、润滑油等)交旧领新制度，规定领用数量及回收标准，并将材料发放到人。通过深挖内潜，真正实现精细管理落地有声，提质增效全面开花。