精细勘探改设备 降本增效践于行

        6月份，轧钢厂棒三作业区全体干部职工坚持以经济效益为中心，紧盯目标，扎实开展降本增效工作，创新突破制约生产经营的重点难点，为生产稳定顺行提供强有力支撑。

        双管齐下解难题，保证质量创效益

        棒三作业区主要以小规格多切分轧制为主，轧制过程中的弯钢是制约小规格外观质量提升的一大难题，严重影响经济指标。针对这一问题，经技术人员研究探讨，通过图纸和数据对比，决定增加冷床制动板油缸行程，确保制动板在动作过程中高低位都留有升降空间，同时在油缸底座上增加耐磨套，降低动作过程中的冲击力。改造后，经上线使用，有效避免了冷床弯钢问题，确保了钢材外观质量，提高了成材率指标，年综合创效30万元。

        摇摆底板巧改造，提质增效降成本

        改造前，棒三作业区精整AB区摇摆底板固定不牢固，设备长期运转会造成地脚螺栓松动，摇摆整体运作受限，加之打捆辊道过宽，放钢过程中容易产生交叉钢，影响钢材表面质量。为解决这一难题，技术人员决定将精整AB区摇摆底板改造为一体式，确保摇摆装置整体牢固。同时将AB区摇摆铜瓦、连轴器进行更换，对摇摆轴承座进行二次加固，并适量降低打捆辊道宽度，避免放钢过程产生交叉钢。改造后，成品交叉钢大幅降低，节约了设备费用，提升了经济指标，年综合创效19万元。

        热送辊道再提速，细微之处降能耗

        热送辊道输送钢坯的稳定性直接影响钢坯在输送过程中的热量损耗。棒三作业区原料钢坯主要由炼钢老区通过热送辊道输送至加热炉区域。由于热送辊道距离较长，输送难度大，严重影响能源消耗控制。针对这一难题，经技术人员研究，决定提高热送辊道速度，设定辊道最低输送量，同时完善热送区设备巡检制度，有效利用热送停机时间进行设备维护，确保能源消耗最优。改造后，热装率较原先明显提升，同时降低了煤气消耗，确保生产效益最大化。