集思广益挖内潜 降本增效有妙方

       二季度，炼铁厂原料一区从经营意识、算账思维等方面着手，牢固树立“算细账、节成本”意识，积极开展技术改造、岗位创新等活动，为企业提质增效奠定了坚实基础。

管带机安装新型雨刮器稳生产

       1375米管带机主要依靠机头传动装置来实现，由于管带机皮带处于露天，下雨天皮带容易出现打滑现象，无法正常运转，影响生产系统稳定运行。为解决这一难题，技术人员决定在管带机皮带上安装新型雨刮器，通过钢丝绳加配重方式调整雨刮器与带面间隙，彻底解决了管带机带面水分难于清除以及皮带打滑等问题。改造后，生产系统稳定顺行，年可节约备件费用13.9万元。

堆料机液压系统连锁改造创效益

       混匀堆料机在执行混匀配比时，俯仰大臂在不升降的情况下运转堆料，液压控制系统随着堆料机不间断运转，造成液压控制元器件、阀体等部件损耗，液压润滑油液温度上升，对设备造成一定损伤，制约堆料系统。针对这一问题，经技术人员现场研究，决定将堆料机液压油泵与升降大臂连锁修改，当大车正常行走不升降时，液压油泵自动停止待机。一旦俯仰大臂需要提升或降臂时，液压油泵启动直至动作指令结束。改造后，有效解决了堆料机液压控制系统损耗问题，年可降低备件费用11.73万元。

管4带传动装置改造促高效

       管4带主要承担着将物料分类输送到二次预配1-10仓中，依靠移动小车来实现物料精准入仓。因小车机架空间、负重的原因，正常生产过程中传动部位机座超载严重，造成机架出现下沉现象，影响设备正常运行。针对此问题，经技术人员调查研究，决定选用MC3RLHF05性能更加稳定、体容空间相对较小的SEW空心轴减速机来替代传统减速机，同时将传动装置整体挪移。改造后，机头传动装置载重量降低，确保了生产系统稳定顺行，年综合创效14.14万元。