小技小改 助力降本增效

       进入五月份，炼铁厂干部职工坚持以设备技术改造为降本增效工作切入点，抓源头、降能耗、控成本、提效率，大力实施设备升级、岗位创新、小技小改等活动，确保为降本增效工作再添动力。

消化器连锁改造 创效益

       据了解，自265㎡烧结机生灰消化器运行以来，由于生灰上料刮板输送机与配料电子皮带秤无联锁装置，容易造成刮板输送机停机后，电子皮带秤无法停止，存在较大安全隐患。

       为解决这一问题，该单位电气维修人员决定通过在程序上添加连锁保护程序，并在控制画面上加装监控显示装置，实时播放运行情况。改造后，当刮板输送机停机后，与其连锁的电子皮带秤也同步停止，有效消除了安全隐患，同时保障了设备停机后，刮板输送机不压料，进一步提高了生产效率，预计年可创效8.58万元。

布料小车改造 降成本

       在实际生产中，梭式布料移动小车滑车是烧结机的重要设备。若滑车发生故障，滑车供电电缆就会受到严重拉拽、挤压现象，容易造成电缆接地短路，导致梭式布料皮带电机和行走电机非正常停机，制约高效生产。

       针对上述问题，该单位电气技术人员经过现场实际考察，决定对烧结梭式布料小车滑车进行改造，通过拆除小车拖缆滑车，将滑车电缆固定到横档槽钢上，并将横档槽钢升高到一定高度等措施，顺利解决了梭式布料小车滑车故障率高等问题。改造后，大幅降低了设备维修频次，减轻了人员劳动强度，预计年可节约费用15万元。

油管移位改造 保安全

       改造前，该单位原料2#系统地仓插板阀安装于皮带上方6米高处，当插板阀发生故障，维修人员需登梯在高空检查维修，若需更换电机，则需临时搭脚手架作业，维修难度系数高，且存在潜在安全隐患。

       为保障人员安全作业，该单位技术人员通过将插板阀液压装置和电机改装至皮带下方支架钢梁上，并用加长液压油管与上方插板阀液压缸进行连接。改造后，既提高了设备本质化安全，降低了设备维修风险，又避免了因日常维护不到位造成的电机烧损现象，预计年可节省维修费用4400余元。