精准施策 做实设备要素保障

       进入2022年，炼铁厂动力作业区深推TPM精益设备管理，坚持以系统“安全、稳定、高效”生产运行为目标，两眼向内找问题，多措并举定措施，全力保障生产系统安全顺行。

精准把脉，消除安全隐患

       据了解，高炉动力风机是高炉能否正常冶炼的重要设备，其安全运行至关重要。该单位506#风机润滑油保安油系统的备用设备在切换过程中，因保安油压瞬间会发生较大波动，容易造成设备连锁停机，不利于安全生产。

       为防范此类现象发生，该单位设备技术人员一方面通过细致比对其他风机参数，按照实际生产需求，重新对各级润滑油系统压力进行调整分配;一方面制定风机润滑油保安油系统检查方案，从油箱清理到各级联锁压力开关校验、从管线各部分紧固到油站蓄能器充氮检查，逐项开展排查、测试和整体联动试机，顺利实现了各油泵正常切换，消除了安全隐患。

小技小改，巧解岗位难题

       改造前，该单位凝结器胶球泵的胶球回收率低，一直是困扰风机岗位运行的一项难点工作。究其原因，由于凝结器隔板下方部分区域在冷却水运行中呈死角区域，受水流影响胶球在该区域回旋运动，无法进入胶球回收管道，导致胶球回收率低。

       针对以上问题，该单位工艺技术人员通过对此系统进行全面排查，深度剖析管线等设备存在问题，最终决定在死角区域加设圆弧形铁板，已达到圆滑、消除死角的目的。改造后，不仅胶球回收顺畅，而且进一步提高了机组运行工作效率和经济性。

量体裁衣，精心联锁测试

       如何确保设备检修速度和质量，让设备尽快正常运转，对生产系统稳定顺行至关重要。该单位坚持把风机系统联锁测试作为每次检修的重要项目，通过抢抓每次设备停机检修时机，发挥各工种协同联动作用，逐层逐级夯实检修责任，并组织电器、自控、岗位操作、设备维修相关人员对系统联锁进行测试，固化实施备用设备试机、在线设备联动测试、主辅系统切换、安全联锁测试等检修工作，大幅降低了设备故障停机率，为后续生产高效顺行夯实了设备保障，助力炼铁“经济冶炼”。