当好“先行军” 在创新创效中“掘金”

        2022年，炼钢厂连一作业区围绕“精益改善、创新创效”思路，细化生产消耗、设备维修费用，不断增强全过程管控，通过延长设备周期、优化工艺设备、推进智能项目应用，在创新创效中“掘金”。

“人孔”设计提升设备运营

        蒸排风机风管叶轮外壳为封闭式，不便于日常检查维护，风机在长时间运行后，蒸汽中夹杂的灰尘、钢渣等杂质会攀附在叶轮表面，长时间的积累，风叶运转过程中会出现不平衡情况，若不及时处理，将会影响风机运转。针对这一难题，该单位维修技术人员根据现场风机情况，制定了解决措施，在风管处进行开人孔，并用螺栓紧固连接，便于人员日常检查维护和对叶轮清理。改造后，有效降低了风机在线发生故障的频率，保障了生产顺行，年可节约备件费用10万元。

“沉孔”改“通孔”优化油缸运行

        拉矫机油缸压盖为沉孔均匀分布，固定螺栓为普通高强度内六角螺栓。由于拉矫区域高温高湿，油缸长期运行过程中压盖表面会逐渐腐蚀，螺栓与压盖黏合在一起，维修切割螺栓过程中压盖易损坏，造成压盖无法二次使用，下线油缸不能及时维修。针对这一问题，该单位技术人员经过现场研究讨论，最终制定解决方案，计划重新下料在车床上加工压盖，将原沉孔改为通孔，并用不锈钢外六角螺栓代替内六角螺栓。改造后，油缸运行效果良好，提升了油缸在线使用率，月可降低费用2万元。

更换减速机底座保顺行

        连铸原出坯辊道减速机底座频繁出现损坏情况，影响减速机轴承的完好程度，导致在线设备不能周期性运行，影响正常生产。该单位技术人员决定重新设计制作减速机底座，减少减速机链轮与辊道链轮的夹角，降低减速机链轮的径向受力和对地脚的冲击，保证轴承完好。改造后，有效降低了减速机故障率，减少了链条消耗，避免因减速机地脚损坏造成减速机报废，年可节约费用1万元。