定制式“套餐” 护航设备管理

        一季度，炼钢厂坚持以打造素质过硬的设备管理队伍为基础，推行以“点检制”为核心的经济型状态预知维修管理模式，紧紧围绕精细化维修、点检和多源融合的设备状态分析的工作主线，深入开展设备隐患和问题排查治理，不断提升设备完好率和综合效率。

严格标准，强化周期管理

        该单位坚持问题导向，深入分析因设备和操作导致的生产事故原因，扎实做好精细维修基础工作。结合现场实际情况，修订完善《标准化维修手册》，按维修内容分机械、岗位维护职责，对每个作业活动从所需工器具、维修步骤及标准、注意事项三部分进行详细阐述，依靠标准化维修提高检修质量。修订完善四大标准，修订维修作业标准136个，润滑标准28个，从关键设备等入手确定该怎么修，做到不失修、不过修，既保证质量，又降低成本。同时对设备标准化维修进行现场讲解和示范，严格控制检修质量，对维修结果实行班组内部自我验收，区域工程师跟踪验收，安检员全面验收。

精细管理，及时排除隐患

        “每年夏季，高温、高速、高效运转的设备极易出现‘甩脸子’‘发脾气’现象，甚至还要‘趴窝’……”谈起预防性维修，副厂长孙浪波感触颇深。

        该单位对核心部位及关键部位数据进行量化，运用智能管控系统及在线监测设备，做好对设备数据的采集、分析、预警等，依据数据变化对设备运行状况进行预判，及时发现设备潜在隐患。同时以历年事故复盘分析作为学习、进步、改善的契机，将故障作为技术积累的途径和设备改进提升的动力，及时分析原因、制定措施、优化管理、持续改进，在故障管理中积累、总结经验，将以前的故障转化为以后的检修知识，在故障中寻求改进的方向和方法，达到人、机协调的效果。

创新管理，防范设备事故

        该单位以设备维护保养12字方针为中心，依托炼钢厂内训师课堂，班组每周单点课、科级干部及大学生上讲台等活动，结合实际情况，以现场实践和技改为平台，通过文字、视频、PPT等形式开展各种形式的培训，营造良好的学习氛围，提高维修主管、班组长技能水平。组织技术人员深入转炉、连铸生产现场，了解生产工艺及各项标准，邀请工艺技术人员现场讲解工艺流程及专业知识，让不同的专业知识融合，发挥出1+1>2的效果。同时结合事故、维保质量、过程管理、降本增效、维护费用等十个层面，出台了全新的设备绩效考核，调动了全员全方位参与设备管理的积极性。