2022年,炼钢厂连一作业区紧盯各项目标任务,正视短板、攻坚克难、精准发力,持续开展降本增效工作,在创新创效、修旧利废、小技小改等方面着重发力,通过一系列举措,提升设备性能,延长设备运行周期,改善设备工艺,助力一季度开门红。
专用维修平台派上大用场
连铸设备点多面广、精细化程度高,标准化维修是连铸设备管理提升的唯一途径。该单位维修人员针对夹持段弧度有偏差、校正不平,影响钢坯质量、降低钢坯成材率这一系列问题,集思广益、精准施策,决定制作维修平台,提高二冷室设备性能。在实施中,由于夹持段体积大、辊子装配数量多,为了便于人员拆卸安装夹持辊,钳工小组多次现场测量,决定用二冷室支撑辊焊接在底座前后两端,既保证了校正的准确性,又方便了校弧样板的微调。改造后,不仅提高了维修人员的工作效率,而且保证了夹持段的弧度,大幅度提高了钢坯成材率,确保了生产稳定顺行。
“四点支撑”解决大难题
2#料仓用于大包调温,置于2#连铸机平台。其油缸支架为两个支撑点固定方式,在料仓放料、振筛运行的高频模式下,油缸支架在剧烈振动中易发生松动,油管接头处渗油,导致油缸支架掉落,油管接头损坏,料仓无法正常运行。维修人员根据现场情况进行测量核算,将原先的两个支撑点改为四个支撑点,并使其与油缸支架相连接。改造后,料仓使用效果良好,既方便了生产人员使用,也便于维修人员线下维修,确保了设备长周期稳定运行。
热送辊道辊子轴承改造延寿命
热送线是连接炼钢与轧钢的重要途径,它的稳定顺行至关重要。针对精整热送辊道辊子两端面焊缝开裂问题,维修人员现场勘查并讨论研究,将热送辊子更换下来后,在维修过程中将原辊子两端挡板及轴承去掉,改为一根通轴,重新加工轴和挡板,经过校正并焊接在辊子上,重新安装运行。回收输送辊道报废辊子,根据热送辊道辊子长度截取后,经过再加工、校正、焊接改成热送辊道辊子。改造后,使用情况良好,不仅增加了辊子使用寿命,而且减少了维修频率,保障了铸坯正常输送。
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