以创新求突破的设备“大咖”

       生产中，他紧盯重点工作，坚持以管理创新为工作提升的有力抓手，持续做细做实设备基础管理工作;技术上，他大胆创新，敢打敢拼，带头实施多项技术改造，推动降本增效工作向纵深发展;环保中，他不断钻研，乐于提升，主推的“点面结合”法，提升了区域环保质量……他就是公司2021年度“设备管理突出贡献奖”获得者吴敏刚。

管理创新，实现设备管理“零”失误

      “设备管理没有窍门，关键在抓好设备基础管理工作。”这是吴敏刚常常挂在嘴边的一句话。

       27年来，他始终秉承“安全顺行就是最大的降本增效”的精益生产理念，坚持把设备管理“零”失误作为自己的工作指南。2021年，为进一步做好基础管理工作，他创新提炼总结设备管理抓细节、抓薄弱环节、抓规范、抓落实的“四抓工作法”，并结合生产实际，狠抓设备润滑、点巡检等工作，设备明细同步更新，抓细各类设备管理规范化，抓牢设备点检信息异常排查等多项工作。为保证各项措施落地生效，他充分发挥师带徒“传帮带”作用，定期组织召开设备例会，学习各项管理制度，探讨解决问题的最佳方案，积极为同事讲述新技术、新工艺、新材料的应用成果，带动全员设备管理水平不断提高。

       2021年，他负责的区域实现了设备安全“零事故”、设备运行“零缺陷”、高炉生产“零影响”等年度设备管理目标。

技术创新，多措并举推进降本增效

       降本增效是提升企业内在竞争力的一项重要举措。作为一名设备管理人员，吴敏刚深知成本对于企业高质量发展的重要性。

       他注重依托科技创新，积极参与岗位创新、“我为降本增效献一计、出一策、干一事”、小技小改等活动，不断推动生产工艺优化、指标改善，努力提升生产运行质量，先后完成了原料区域4-6#卸料车和皮带机的频繁脱轨掉道、车轮组损坏、可逆皮带机机架变形、振动电机加设调频装置等多项技术改造，加快设备管理智能化、数字化、网络化、集成化、模块化转型，不断开拓新的创效项目和方法，均取得了良好成效。其中针对原料二区以往KJ1#、2#皮带机设计缺陷，造成的输送量不能满足高炉生产需求等现状，他和专业技术人员多次实地研究，最终决定对两条皮带机实施加装逆止器改造，不仅消除了皮带运行安全隐患，而且进一步保障了原料系统高效供料，直接为企业创效40万元。

工艺创新，点面结合提升环保质量

       近年来，环保形势严峻，高架矿焦槽除尘效果不佳，容易发生供料过程扬尘现象。为了破解难题，吴敏刚坚持白天深入现场实地勘察，与专业除尘设计人员沟通，晚上结合存在问题制定整改方案。同时结合行业新工艺、新设备、新技术，他积极对标同行业环保标杆钢企，坚持从每个排放源头抓起，以点面相结合的方式创新开展环境提升工作。在点的控制上，他针对高炉矿焦槽扬尘治理提出了侧吸式除尘管安装的可行性方案，先后对高炉矿焦槽40个除尘源点组织实施了改造，达到了预期效果;在面的控制上，对3#返矿带实施了全密封，在密封罩处开设观察孔，既杜绝了运输时产生的扬尘，又方便员工随时通过观察孔了解返矿粒度，进一步改善了员工工作环境，受到了大家的一致好评。

       这就是吴敏刚，他在自己的工作岗位上努力奔跑、勇敢追梦，一步一个脚印，用实际行动为企业高质量发展贡献着自己的智慧和力量。