凝心聚力挖潜降耗 激活节能增效轧制新引擎

        新年伊始，轧钢厂棒一作业区以“两升两降”为总目标，凝心聚力，号召全体干部职工立足岗位、深挖内潜，在创新创造上持续探索，激活节能增效轧制新引擎，助力企业高质量发展。

        减速机回油系统改造降成本

        改造前，14架减速机在使用过程中，容易造成输出端漏油，设备频繁报故障，影响生产节奏。针对这一问题，经技术人员现场研究，决定对14架减速机回油系统进行改造，将原回油管口径改为φ48毫米，利用不锈钢无缝管焊接快速接头相连接，同时对减速机回油槽深度进行扩充，便于减速机齿轮油快速流畅。改造后，经上线使用效果良好，未发现14架减速机输出端漏油现象，有效避免了设备故障，减少了油品浪费，年可节约成本4.5万元。

        安装温度报警仪解难题创效益

        由于钢坯出炉温度偏高，容易造成成品钢材性能偏低，影响钢材质量。针对此问题，该作业区技术人员结合加热炉工艺制度以及冷坯、热坯的入炉办法，对加热炉二段进行改造，安装加热温度报警仪，并设定上限温度和下限温度，当温度超出规定值时系统自动报警，岗位工可立即采取相应措施，确保钢坯温度平稳，成品钢材性能正常。改造后，不仅解决了成品钢材性能偏低的问题，确保了钢材质量，而且减少了生产轧制过程中的煤气消耗，年综合创效14万元。

        巧改螺栓固定方式增效益

        精轧k2-k3之间跑槽为螺栓固定方式，当轧制线出现轻微偏移现象时，岗位工通常采用重新开孔固定跑槽螺栓解决问题，长期如此固定跑槽螺栓孔增大，导致轧线跑槽偏移，容易出现废钢，且单双线生产时更换处理费时费力。针对此问题，经技术人员研究探讨，决定将螺栓固定式改为可调整式螺栓固定，即将M60螺栓固定在跑槽两侧，通过转动螺栓调整跑槽与轧机的中心线，调整后只需锁紧螺栓即可。改造后，上线使用效果良好，满足生产需求，年创效16万元。