紧盯市场 开拓创新 钢铁料消耗新年创新标

        2022年，公司炼钢厂以模拟市场化契约制绩效考核为核心，围绕经营效益最大化，深入研究全系统、全方位降本方法，建立健全“15135”经营管理体系，实现成本再降、效益再好、效能再升，为公司规模效益向成本效益快速转化开创新局面。

开源节流、优化管理，做优原料保障

        该单位梳理行业耐材种类、技术要求、理化指标，对标耐材检验权威机构，升级检验装备，完善耐材验收入库制度，以效益双赢为目标，寻求合作伙伴。引进拆包机、中频感应炉等废钢质量检验方法，硬核提升废钢判级水平，匹配严格考核制度，确保进购废钢质量向好。改造、升级无人值守磅房、铁水衡，公平、公正计量，有力支撑公司评价考核体系。结合现场实际生产情况，不断推陈出新，在冶金行业原燃料、中间产品、产品控制标准的基础上，形成一套自身产品生产的厂控标准，并逐步窄区间化，持续优化铁水、废钢、石灰等原辅料质量，引进复合钒氮、铝锰铁、微氮铌钢、预脱氧增碳剂等性价比高的物料，为钢铁料消耗降低奠定了坚实基础.

规划引领、强化措施，落实过程降本

        该单位打开“制度管人、流程管事、标准做事”高效管理局面，聚焦生产系统短板，坚守工艺标准底线，强调专业引领作用，严格各类操作规程执行，优化生产工序，深挖工艺潜能，开启高效低耗低成本生产模式。细化各工序成本管控，开展全流程废钢综合利用的课题攻关，落实炉外加废钢、高锰块铁、钢筋头等增钢措施，减少加工成本。实施留渣操作，对转炉渣料过筛除沫，提高辅料配加量，平衡转炉富余热量，紧抓过程稳定和终点精准控制，减少喷溅，降低冶炼过程的物料损耗。开展提高转炉出钢碳攻关，降低点吹比率控制氧气消耗，实行“峰平谷”组织生产，节约用电，严控活动烟罩“降罩”除尘，提高煤气回收量。同时做好各类管道跑、冒、滴、漏及保暖工作，确保生产顺行。

科学谋划、改革创新，激发内生活力

        该单位强化市场研判，做好情报分析，增强竞争本领，发挥协同作用，抢抓经营效益。充分体现效益决定收入的改革思想，坚持以“奋战双目标、夯实双挂钩、严格四类层”为切入点，分台阶匹配薪酬，深入推进“指派制、认领制、挑战制”，揭榜挂帅、举贤任能，建立超额利润分享机制，充分激发内部活力和潜力，以增量激励来引导关键岗位和核心人才为企业创造更多增量价值。坚持科技创新，先后开发了钢包可视化智慧管控平台、塔楼区域人脸自动识别管控平台、转炉喷溅返干KPI系统、智能炼钢外围辅助管控系统、行车防撞仪、连铸机中包及大包事故自动堵流系统，为实现“保安全、降消耗、提指标、挖成本”目标再添新措。截至目前，钢铁料消耗创近5年最低水平，较去年降低了28.1公斤/吨，吨钢创效84.3元/吨。