深挖内潜降成本稳生产增效益

        元月份，轧钢厂高线作业区以“稳生产、提指标、优结构、降成本、增效益”为核心，引导一线员工立足岗位，从细处着手，通过小技小改深挖内部潜力，助力企业提质增效。

巧改造稳生产增效益

        改造前，钢坯入炉时通过台架升降及平移，将钢坯放置辊道上，整个过程采用液压控制系统完成。由于液压控制系统与台架较近，热钢入炉时，因温度过高导致液压控制系统密封垫损坏，台架无法工作。影响生产。为解决这一问题，经技术人员现场观察，决定将液压控制系统移至平台下，缩短液压主管路，同时制作支架将液压控制系统整合与液压缸连接。改造后，液压控制系统周围温度降低，日常点检及维护更加便捷，月节约误机0.5小时，年综合创效4万元。

  优化控制方式稳性能

        根据生产工艺需求，轧制钢材时必须通过温度、料型、冷却等相关控制方式，才能达到钢材性能稳定。由于设计因素，冷却水无法达到工艺需求，存在水压、流量不稳定现象，调整时，需联系电工到现场调整穿水增压泵变频柜频率，费时耗力。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定优化控制方式，从PLC远程柜至增压泵变频柜重新敷设一组控制电缆，并修改PLC远程柜程序及电脑画面，实现远程控制。改造后，岗位工可实时对增压泵的频率进行调整，增减冷却水，确保生产工艺稳定，提高钢材性能。

  精准优化程序稳生产

        改造前，精整区域打包机通过程序设定，将C型钩上的钢卷进行捆绑，自动完成打包操作。由于C型钩挂上钢卷在运行过程中会出现倾斜现象，导致打包过程中C型钩大梁及销子易断，PF链承重轨变形，直接影响生产。为解决这一难题，经技术人员研究讨论，决定对打包机程序重新设定，将原来的一次性上升改为分段式上升，杜绝C型钩挂上钢卷在运行过程中出现倾斜现象。改造后，有效提高了打包效率，延长了设备使用周期，确保了生产稳定顺行。