进入元月份,炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想,以开展“挖潜增效促发展,奋战元月开门红”劳动竞赛活动为契机,坚持从源头入手,加快推动设备升级改造、技术创新等降本增效工作,深入挖掘铁前潜在效益,誓夺元月开门红。
控制画面改造 确保顺行
该单位265㎡烧结机二混油站主要负责为减速机供油。实际生产中,因二混油站运行状态和供油压力等参数仅在油站现场显示,人员无法远程查看实时运行情况,一旦油站出现故障,轻则减速机故障损坏,重则造成烧结机非正常停机。
为解决这一问题,该单位维修人员决定单独敷设从油站至二混PLC柜信号电缆,并将油泵实时运行各项参数引至主控室显示,控制程序中设立报警区间值,有效消除了上述存在问题。改造后,人员可实时掌握油站运行情况,且可根据报警信号及时处理现场故障,避免油站运行异常造成的停机事故,预计年可降低维修费用8.58万元。
限位开关改造 提高效率
据了解,该单位原料1#系统地仓的振动给料机为单向控制和垂直方式安装,运行中容易出现串轴卡死现象,造成设备故障率较高,不利于生产效率提升和成本控制。
针对上述情况,该单位设备技术人员和电气维修人员经现场勘查、技术论证后,决定拆除原振动给料机控制线路,加装接触器和限位开关,并将给料机的单向控制改为正反转互锁控制,配套安装限位连锁控制。改造后,不仅设备故障率降低,提升了工作效率,而且降低了不安全风险作业,预计年可节约成本1.5万元。
监控保护改造 节约成本
改造前,该单位450㎡烧结机台车机尾摄像机由于地处环境温度过高,极易造成摄像机本体受热变形,导致无法正常显示监控画面,形成监控盲区,存在安全隐患。
在发现这一问题后,该单位维修人员经过现场检查,究其原因是监控摄像机冷却防护效果不佳。通过重新敷设冷却水管线路,将摄像机冷却罩由单层改为双层,并在冷却罩内部加装水冷管道等措施,不仅延长了摄影机使用寿命,减少了备件更换频次,而且进一步保障了安全生产,年可节约备件成本12.6万元。
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