深挖内潜降成本 全力奋战开门红

       元月份，炼铁厂烧结作业区干部职工积极响应公司“挖潜增效促发展，奋战元月开门红”劳动竞赛活动，集思广益、大胆创新，深入开展一项项小技小改等降本挖潜工作，全力推动生产成本持续降低，助力生产经营实现元月开门红。

加装皮带支撑滚筒 降成本

       以往，该单位265㎡烧结机混1#皮带机头横梁处采用两组普通托辊支撑。实际生产中，因托辊负荷较大，容易造成托辊频繁损坏和运输皮带磨损，导致设备寿命减短和备件成本增加。

       为解决这一问题，该单位设备维修人员多次商讨后，决定在混1#皮带机头运输下带加装一组滚筒，并加固支撑装置，确保支撑皮带不与机头横梁发生磨损。改造后，大幅延长了皮带使用寿命，有效减少了设备故障停机次数，预计年可节约备件费用3万余元。

设计阶梯溢流溜槽 保顺行

       改造前，由于烧结机单辊溜槽较高，时常造成单辊溜槽两侧破损现象，导致检修都需对溜槽进行补焊维修，且效果不佳，容易出现撒料现象。

       针对以上问题，该单位设备和工艺技术人员多次实地考察后，决定一方面拆除单辊溜板，重新设计溢流溜槽，并在溜槽上部安装刮料块，下部安装挡料块;一方面在导料箱的两侧安装耐磨块，对导料箱立板进行浇筑。改造后，单辊运行平稳，延长了溜槽使用寿命，年可创效40万元。

料仓增设存料台阶 增效益

       据了解，该单位265㎡烧结机原单辊集料仓内部设计为钢板衬铁，但因衬铁与高温物料长时间接触，致使钢板衬铁磨损较快，容易造成集料仓漏料现象。

       在发现这一现象后，该单位技术人员抢抓烧结机检修时机，通过清除仓内物料、在集料仓破损面增设存料台阶、落料处安装耐磨衬铁等措施，有效消除了上述问题。改造后，不仅杜绝了物料抛洒，改善了现场环境，而且集料仓仓壁使用寿命直接提高到1年以上，年可节约成本5万余元。