抓牢保供“专业课” 深挖内潜降成本

       11月份，炼铁厂原二作业区干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，坚持以抓牢保供“专业课”为降本增效主要抓手，两眼向内、深挖内潜，助推企业生产成本持续降低。

课件一：溜槽改造 解决运输“肠梗阻”

       改造前，该单位高炉上料皮带运输系统因供料环节较多，长时间受原料冲刷，容易造成运输溜槽磨损和落料点不正，导致运输皮带发生跑偏现象，制约高炉原料高效保供。

       针对这一问题，该单位设备维修人员经过现场仔细勘查，最终决定对溜槽进行宽度收缩、纵向加长改造，通过将以往内部铺设道牙的溜槽改为大台阶式溜槽，并让溜槽落料点统一集中在皮带中心线上等措施，有效解决了溜槽不耐用、易被物料磨损等问题。改造后，不仅大幅降低了设备维修频次，而且进一步保障了供料系统高效顺行，预计年可降本8万余元。

课件二：保暖润滑 打好冬季“预防针”

       冬季，设备的防寒保暖对生产尤为重要。以往，该单位上料区域振筛激振器常因润滑不到位或设备保暖等原因，容易引发设备故障。

       为解决上述问题，该单位设备技术人员提前着手，一方面通过详细排查设备跑冒滴漏问题，通过在设备附近加暖气管、外围管道进行防寒包覆等措施，确保冬季设备保暖需求，促进生产顺行;一方面针对激振器加油嘴频繁漏油等问题，通过制作与油嘴尺寸相同的堵油嘴等改造，确保激振器润滑油持久储存，进一步延长激振器使用寿命，预计年可降本10万元。

课件三：消除隐患 保障安全“基本盘”

       据了解，在实际生产中，该单位因振筛数量多、振动频率快等因素，容易造成振筛筛体方管裂缝和给料机钢丝绳断落，导致给料机无法供料，不利于安全生产。

       为保障系统安全生产长期稳定顺行，该单位设备和工艺技术人员巧妙制定改造方案，通过在易出现裂缝的筛子方管处加装备用方管、在给料机钢丝绳原有吊挂部位增添一道新钢丝绳等措施，第一时间消除了上述安全隐患。改造后，不仅有效预防了设备事故发生，保障了安全生产，而且维修频次大大降低，延长了筛体使用寿命，年可降低维修费用3万余元。