全方位挖潜能 多维度创效益

       在公司“决战四季度、决胜双目标”的关键时期，炼铁厂烧结作业区一线员工牢固树立长期过“紧日子”的思想，紧盯年度降本增效目标不放松，坚持从生产设备、生产耗能、修旧利废等方面深挖内潜，全力挖掘炼铁最大潜能。

台车滚轮改造降成本

       台车是烧结机最重要的组成部分，作用是进行装料、点火、烧结。在实际生产中，由于烧结机台车滚轮装配后锁紧是锁母，容易出现螺纹失效、损伤等现象，造成滚轮维修频次高，不利于成本控制。针对这一问题，该单位技术人员决定将台车滚轮轴进行“锁片+高强度螺栓”创新改造，一举解决了上述问题。改造后，不仅大幅降低了维修人员劳动强度，而且延长了滚轮使用寿命，预计年可节约维修成本8万元。

卸料溜槽改造创效益

       以往，由于卸料溜槽高度较高，时常造成卸料溜槽两侧破损现象，导致检修时都需要对溜槽进行补焊维修，且效果不佳，容易出现撒料现象。

       为解决上述问题，该单位维修技术人员一方面现场测量磨损部位尺寸，制作耐磨板;一方面将破损的部位全部割除，在溜槽上部焊接挂钩，将耐磨板安装在挂钩上，下部焊接调整螺栓。改造后，降低了岗位操作工工作量，降低了维修频次，预计年可节约维修费用10万元。

板矿挡板改造稳生产

       据了解，该单位板矿两侧挡料板因采用钢板制作件，不仅耐磨性能差，达不到3个月使用要求，而且固定螺孔为气割孔，容易使螺栓孔磨损扩大，导致挡料板下移卡链板，不利于烧结机安全高效生产。

       面对此问题，该单位设备与工艺技术人员协同联动，通过设计耐磨挡料板尺寸，更换耐磨挡料板材质，利用检修将板矿两侧挡料底板更换为耐磨性能良好的耐磨挡料板等措施，有效延长了整个链板、溜槽使用寿命，降低了维修频次，减少了烧结机非正常停机次数，预计年可创效20余万元。