强化耐材管理 有效降低成本

        今年以来，炼钢厂按照“保顺行、提指标、降成本”主线，强化耐材管理，在“省”上想办法，在“攻”上下功夫，强弱项、补短板，通过优化操作，提高耐材质量，耐材消耗较2020年吨钢降低1.32元，综合创效1188万元。

紧盯主业，打造专精尖耐材管理团队

        该单位持续深化改革，加快升级转型步伐，成立专业耐材管理团队，充分发挥其耐材专业化优势，统管企业内部与耐火材料相关业务，立足主业、专业，集中管理，扎实开展各项工作，创新突破，引领、规范企业内部耐材管控流程，为公司提供了高质量的耐材产品。同时扎实落实精细化管控，对所属耐材供应单位编纂名单目录，结合所涉业务，贯彻“分厂、作业区、区域”三级管控，形成大数据库，并以此为基础，形成诚信合作伙伴评价机制，择优选择供应商，对耐材质量不稳定的供应商，限制供应数量并限期整改，提升耐材质量。通过持续做优服务和保障工作，耐材管理短板业务链得到补充、延伸和强化，持续提升企业核心竞争力。

科技创新，提升耐材管理水平

        该单位以“经济冶炼”为核心，在耐材提质增效、新技术引进应用及耐材寿命提升攻关等方面持续发力，重点工序各类耐材运行安全及寿命获得大幅提升。转炉引进补炉机，快速、定点精准投料，提高补炉效率、效果，减少人员劳动强度，节约耐材成本。在钢包集中烘烤区引进防干扰红外测温仪，优化升温曲线，配合富氧烘烤技术提高钢包烘烤效果，避免耐材过烧或烧结不到位，减少耐材和煤气损耗。成功开发、完善公司钢包安全可视化管控平台，包括了现场所有待拆、砌包、烘烤、备用、在线等状态钢包，实时监测、监控，实现异常状况预警，为钢包科学调度和生产安全顺行打好基础，助力公司提质增效、升级转型工作稳定顺行。

管理创新，精益耐材管理运营

        该单位提出效益工资同利润和行业排名双挂钩的鲜明导向，坚持过 “紧日子”思想，加强标准引领、质量提升、管理提效，引导职工以主人翁的意识尽好企业主人义务，致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源综合利用率。常态化利益共同体、命运共同体和事业共同体价值导向培育，利用劳动竞赛、班组建设、“查找提改献”及“一计一策一事”等创新创效活动，配套奖励激励机制，不断提高职工降本增效热情。目前职工杜绝物料抛洒、自主回收、主动维护、创新创造意识得到显著提升，为龙钢高质量发展贡献力量。