创新求变 开启降本增效新模式

        10月份，轧钢厂紧盯“节能增效轧制”生产理念，从能源管控、设备改造上下功夫，不断探索和创新技术改造新模式，降本增效成效显著。

巧安装流量计 降成本

        原线材压缩空气消耗较同行平均水平偏高，究其原因主要为线材增加了控冷设备，由于控冷设备水封槽需要吹入压缩空气进行密封，而设备用气量无法计算，导致能源消耗高。针对此问题，该单位技术员决定在控冷设备气路上加装流量计，对用气量进行实时监控，从而实现控冷设备用气量准确化，为线材控制压缩空气用量提供准确数据。改造后，实现能源消耗数据自动采集，精准计量，同时岗位工可快速对异常用量作出分析判断，降低能耗成本，为节能增效轧制提供有力支撑。

巧改测量方式 省人力

        棒三联合泵站水池使用投入式液位计测量水位，由于水池设计缺陷，使用一段时间后底部淤泥逐渐增多，将水位计探头埋入泥中，导致水位不变化，压力传感器失压，水池溢水。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定对水池水位测量方式进行改造，用超声波液位计替代现用投入式液位计，从水面进行测量。改造后，上线使用运行效果良好，有效解决了测量设备故障导致的能源浪费问题，降低了人员劳动强度，年创效3万元。

巧用耐磨焊丝 增效益

        棒三冷床矫直板、制动裙板是输送钢材进入冷床的重要设备通道。钢材必须通过矫直板、制动裙板的摩擦制动才能正常定位生产，由于钢材的摩擦会造成矫直板、制动裙板磨损，导致钢材扎进矫直板与制动裙板的间隙中出现弯钢，影响生产。针对此问题，该单位技术人员采用耐磨焊丝对冷床矫直板、制动裙板进行补焊改造。改造后，不仅恢复了矫直板、制动裙板的设备功能，大幅度延长矫直板、制动裙板的使用寿命，而且降低了成本，年综合创效9.5万元。